一、注塑車間管理之5難點

1. 應對變數(shù)

注塑車間存在太多的變數(shù)，比如計劃、模具、設(shè)備等充滿了不可預見性，我們很難做到事事料敵機先，因此快速的反應就是車間管理的一個重點。這要求我們現(xiàn)有人員的素質(zhì)要更高。

所以我認為一個車間里最重要的就是工作培訓，因為所有事都由人這個基本的生產(chǎn)要素來完成。同時我們也要清楚的看到，個人的力量畢竟是渺小的，要發(fā)揮團隊的力量，個人力量與團隊智慧相結(jié)合，可以使工作事半功倍。我多年來一直致力于一個完善的團隊建設(shè)，我個人認為團隊的力量是無窮的，一個人無法將事情做到面面俱到，滴水不漏。

2. 培訓效果保證

培訓之前要有計劃，當前最需要讓員工知道的是什么，一定要有針對性。比如，對技術(shù)員的培訓以什么為主，什么為輔，對生產(chǎn)線員工的培訓以什么為主，對領(lǐng)班或班組長的培訓以什么為主，并形成文件，保存?zhèn)錂n并以此培訓檔案作為考核依據(jù)。如果培訓了沒有效果還不如不培訓。

同時要針對薄弱環(huán)節(jié)進行培訓，比如全員參與5S建設(shè)培訓課程，針對技術(shù)員、領(lǐng)班等技術(shù)管理層人員進行TPM，SMED方面的培訓。進行這些培訓之前，我們一定要先讓受訓人員意識到這些工作所能帶來的益處。

3. 考核落實

俗話說，人無壓力輕飄飄，建立良好的規(guī)章制度，樹立榜樣，獎罰分明。要將考核制度堅持，傳承下去。比如員工的日績效考核，技術(shù)員當班工作審評，車間周評，5S月評，對我們所培訓過的一些課程，要持續(xù)的進行下去，并要有完善的制度約束。

4. 工作細分，明確崗位職責，各司其職

每個崗位分配的事情不要太多，讓大家將工作做細，做精。比如，模具誰保養(yǎng)，不良品誰管理等等。這樣子說可能會讓人覺得過于浪費人力資源，其實不然，我比較喜歡海爾CEO的一句話，“把平凡的事做好就是不平凡，把簡單的事做好就是不簡單”，對每個崗位制定合理，適當?shù)膷徫徽f明書，明確各個崗位的職責，使員工明白自己的工和職能。

盡量減少越級指揮，盡量要學會對問題進行論證，減少一言堂的情況出現(xiàn)，我們經(jīng)?？梢钥吹胶芏嗥髽I(yè)中，主管級高職干部，往往都是說話出口成文，但常常并非從實際出發(fā)。

5. 狠抓品質(zhì)

抓品質(zhì)主要有兩點：一是杜絕不良品流入后工序，二是降低不良，提升生產(chǎn)效率。這就需要我們認真分析品質(zhì)缺陷，找出問題以更好地解決問題。問題應在定期的品質(zhì)溝通會上提出，并在提出之前拿出一份解決方案，至少在本部門內(nèi)通過的一個可行性方案。在內(nèi)部我們要分析自身的原因和不足，造成不良的環(huán)節(jié)在那里，并想出辦法解決，做到了這些，才有膽氣與其他部門溝通。

二、注塑環(huán)節(jié)之10大浪費

1.注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工不合理，導致試模、改模次數(shù)多，料、電、人工浪費很大；

2. 注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大；

3. 注塑模具使用、維護、保養(yǎng)意識低，生產(chǎn)過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費；

4. 注塑機使用、維護、保養(yǎng)工作差，注塑機使用壽命縮短，停產(chǎn)修機所造成的浪費；

5. 注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑生產(chǎn)不順暢造成浪費；

6. 職業(yè)技能培訓不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調(diào)機時間長，出現(xiàn)問題多造成浪費；

7. 觀念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低造成浪費；

8. 注塑過程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；

9. 試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費；

10. 注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當，頻繁轉(zhuǎn)?；蛘{(diào)換機臺生產(chǎn)所造成“料”“工”“費”損耗。

以上注塑十大浪費現(xiàn)象都是不該出現(xiàn)的，或者說是可以得到良好控制的，也是可以通過努力改善與減少的。其實注塑車間能否賺到錢，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

三、注塑車間優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的12項措施

1. 科學合理地確定注塑部人員編制，該要的人員一定要有（如：模具保養(yǎng)人員、機器保養(yǎng)人員、生產(chǎn)工程師、試模人員等），確保注塑車間的運作順暢；其中，試模人員可以與現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員互相支援，生產(chǎn)工程師可以對整個車間的運作進行統(tǒng)籌，這樣就不會出現(xiàn)某個環(huán)節(jié)在忙碌拼命，其他環(huán)節(jié)卻閑閑無事，避免人力浪費。

2. 明確各崗位人員的工作職責，使每個人知道自己的職責，并對所做的事情負責，達到“事事有人管，人人都管事”的狀態(tài)；工作細節(jié)化，人員細致化，車間事情責任到人，實行問責制，哪個環(huán)節(jié)有問題，就找哪個環(huán)節(jié)的負責人。

3. 車間里定做人員安排看板，理順上下級關(guān)系，使車間工作規(guī)范化，明確化，那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切，這就是我們需要引入的目視化管理。機臺負責人、衛(wèi)生負責人，辦公區(qū)、會議室、半成品區(qū)、成品區(qū)、返工區(qū)，我們以顏色管理，比如返工區(qū)為黃色區(qū)，不良品區(qū)為紅色區(qū)，半成品為藍色區(qū)，已檢成品為綠色區(qū)。

4. 避免僅憑經(jīng)驗做事，在現(xiàn)場我們經(jīng)常聽到最多的話就是，我們都是這樣子做的，也沒聽人說什么啊。這是不對的，中層領(lǐng)導要從細處對下屬教育，怎么樣做是對的，怎么樣是錯的。

比如我們在2002年時，一個學徒工把模具吊到齊肩處然后在下方打水栓，因為水栓不好打，車間管理又比較亂，好多人都把模具轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去查看，結(jié)果導致吊環(huán)脫落，當場砸傷一個同事的腳，事后查問時，他說，看他們一直都是這樣子做的，這里凸顯的問題就是領(lǐng)導沒有盡到責任。

5. 把好試模關(guān)，確保注塑生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩(wěn)定。從一開始做好模具的“身份證明”和履歷，對一些問題點不妨投入大力氣，多討論、驗證，盡量不要把處理問題的時間拖到量產(chǎn)時。

6. 增強模具保養(yǎng)意識，做好注塑模具使用、維護、保養(yǎng)工作，減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障，做好注塑機及周邊設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)工作，減少設(shè)備故障，確保注塑工藝穩(wěn)定，延長設(shè)備的使用壽命；專人點檢，并做好記錄。比如模具，每班點驗一次，對機臺上的生產(chǎn)中的模具制定出保養(yǎng)的規(guī)則，比如是每班由工模部的師傅來清洗表面還是由注塑部的技術(shù)員來執(zhí)行。若機臺正常，模具正常，降低原料損耗也能做得很好了。

7. 績效考核機制，增強各崗位人員的工作責任心和工作積極性。其中重要的一點就是，怎么獎，怎么罰。

8. 加強各崗位人員的職業(yè)技能培訓，根據(jù)不同崗位人員的實際工作需要，制訂注塑部各級員工的培訓計劃并加以實施，以提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質(zhì)量。

9. 積極引進學習注塑行業(yè)先進的生產(chǎn)管理模式，吸收別人的優(yōu)點和長處，不滿足于現(xiàn)狀，力求持續(xù)改善。最大的問題就是看不出問題，應不斷學習新的注塑技術(shù)、管理知識，積極參加培訓，走科學注塑的道路，那怕每天只進步百分之一，就怕不進步或者干脆自大驕傲認為自己已經(jīng)到達頂峰。

10. 加大各項管理制度、運作流程和規(guī)范的執(zhí)行力度。這一點極為重要，若我們光培訓，不考核，不實用，那我們所做的努力等于白做了。要讓下屬重視我們的工作，及時引入培訓課程，工作有不適用的地方，可以提出改善，但不能憑一張嘴說，要有事實根據(jù)。注塑生產(chǎn)信息讓直接參與生產(chǎn)的人員（包括作業(yè)員）知道，改善溝通效果，減少問題發(fā)生。

11. 做好注塑生產(chǎn)計劃安排、現(xiàn)場巡機檢查及交接班工作，減少頻繁調(diào)換機臺生產(chǎn)，并防止下一班出現(xiàn)上一班生產(chǎn)中存在的問題。前面提到的關(guān)于模具履歷的問題，在此就可以發(fā)揮作用。模具到車間的時候，我們可以拿出資料對比，在此份資料中可以清楚的反映出這個模具的生產(chǎn)狀況，前期生產(chǎn)中都有過什么樣的問題等等。

12. 每周召開注塑部生產(chǎn)例會，總結(jié)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，分析原因，分清責任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作計劃及改善項目。

四、細化管理制度4重視

生產(chǎn)現(xiàn)場的管理包括現(xiàn)場的物料管理、計劃管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、6S管理等等，對于一些日常認為很簡單的細節(jié)管理更應引起重視。

1. 人員識別管理

怎樣進行人員識別的現(xiàn)場管理？

1）不同的佩戴：A. 袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴標識；B. 工卡顏色、人事編號、姓名，并加注職務(wù)和資格。

2）用不同的著裝：A. 熟練工與非熟練工著裝不同；B. 根據(jù)職務(wù)穿相應的服裝。

3）組織成員的相片化：將組織結(jié)構(gòu)圖畫出，在對應位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。

2. 制度管理（目視管理）

目視管理就是對作業(yè)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都了解好與壞的狀態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。

1）搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚。

2）注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。

3）“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌。

4）烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

5）合理安排機位人手，指定專人加強勞動紀律的檢查、監(jiān)督工作。

6）做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班，吃飯臨時性暫離崗位的交接班工作。

7）安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理。

8）產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理。

9）做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作。

10）加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督。

3. 材料管理

將材料分類管理。如分開生產(chǎn)主料和生產(chǎn)副料兩大部分。生產(chǎn)主料可按生產(chǎn)計劃發(fā)給；副料則根據(jù)單價、用途、數(shù)量的不同，設(shè)置相應的審批管理人員。正確填寫《材料申請表》，報上司確認。正常情況下的口頭申領(lǐng)一概應予拒絕。管理人員率先示范。辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費，使管理人員心中有數(shù)。

4. 注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標，要想使生產(chǎn)順利，必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作，其主要管理工作內(nèi)容如下：

1）模具的標識名稱與編號要清晰，最好用顏色標識。

2）做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質(zhì)量關(guān)。

3）制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則。

以上是筆者多年工作中的一些心得，同時在與同行們的交流過程中經(jīng)過了多次的修改并完善。我知道以上內(nèi)容并不全面，但我相信一點，注塑的工作是團隊工作，只有整個團隊共同配合、共同建設(shè)、共同管理才能構(gòu)成一個優(yōu)秀的團體，才能戰(zhàn)無不勝。

轉(zhuǎn)載自“沖壓之家”

編輯：江工