近年來(lái)，隨著信息技術(shù)的不斷提高，位于企業(yè)上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)控制之間的制造執(zhí)行系統(tǒng)得到快速發(fā)展。MES系統(tǒng)為上層計(jì)劃層與底層控制層架起了一座橋梁，能夠有效解決企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程信息脫節(jié)的難題。注塑行業(yè)具有其特殊性和復(fù)性。由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過(guò)程的管理要求是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，因此，對(duì)于MES對(duì)于數(shù)據(jù)庫(kù)的要求非常高。

注塑行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案

對(duì)于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過(guò)程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)；生產(chǎn)總也計(jì)劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)插單、材料短缺等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據(jù)需要處理，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)、材料定額數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)、加工工藝信息、工時(shí)定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過(guò)程的管理要求是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，因此，對(duì)于MES對(duì)于數(shù)據(jù)庫(kù)的要求非常高，要求能進(jìn)行大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、比對(duì)、運(yùn)作，產(chǎn)生各類統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等。

OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進(jìn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設(shè)備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車(chē)間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎(chǔ)上，融入了新興的工業(yè)4.0概念，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。

注塑行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案

計(jì)劃排程

OrBit-MES需要管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備，它可以根據(jù)工單合理分配機(jī)臺(tái)資源，行業(yè)客戶面對(duì)的是注塑機(jī)集中供料，多臺(tái)注塑設(shè)備共用供料烘箱，而金工的沖壓機(jī)臺(tái)則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程，僅工單和機(jī)臺(tái)參與運(yùn)算，適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn)，物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做拉動(dòng)即可。 由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機(jī)臺(tái)的當(dāng)前狀況、工單的完成進(jìn)度，對(duì)于MES而言完全透明，對(duì)于每次修正運(yùn)算助力極大，準(zhǔn)確性及時(shí)性得到了保障。

設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)

我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò)，再配合強(qiáng)大的OrBit-SCADA + OrBit-MES組成實(shí)時(shí)通訊的軟件層應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)注塑機(jī)，沖壓機(jī)，電鍍生間線的實(shí)時(shí)知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現(xiàn)了車(chē)間各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控

設(shè)備管理

車(chē)間設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)以作業(yè)看板為拉動(dòng)，結(jié)合故障申報(bào)、保養(yǎng)計(jì)劃、待料維修計(jì)劃、設(shè)備點(diǎn)檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保障體系。 對(duì)于備品備件，進(jìn)行出入庫(kù)數(shù)量管理、安全庫(kù)存管理、價(jià)格異動(dòng)報(bào)警、供應(yīng)商變更報(bào)警。使庫(kù)存?zhèn)浼顩r及時(shí)透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責(zé)任人員。

模具管理

模具是行業(yè)客戶最重要的的固定資產(chǎn)項(xiàng)目。通過(guò)對(duì)模具精細(xì)化的管理，所得到的價(jià)值是MES項(xiàng)目帶來(lái)的收益中最為彰顯的一塊。 OrBit-MES的模具管理，由模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測(cè)試、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)存的調(diào)動(dòng)追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)臺(tái)自動(dòng)計(jì)數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報(bào)警、預(yù)防性維修間隔到期報(bào)警等等細(xì)致入微的模具現(xiàn)場(chǎng)管理體系。 以現(xiàn)場(chǎng)看板、短信郵件提醒為驅(qū)動(dòng)，OrBit-MES的模具管理體系，實(shí)現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點(diǎn)無(wú)縫對(duì)接責(zé)任到人、信息傳遞及時(shí)到位、任務(wù)處理高效快捷。