不管模具有多么的復(fù)雜，總的來(lái)說(shuō)模具制造的工藝流程基本為：

審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→裝配→飛?！嚹！a(chǎn)

1. 模架加工

• 打編號(hào)
• A/B板加工
• 面板加工
• 頂針固定板加工

• 底板加工
• 
  

2. 模芯加工

• 飛邊
• 粗磨
• 銑床加工
• 鉗工加工
• CNC粗加工
• 熱處理
• 精磨
• CNC精加工
• 電火花加工
• 線切割（慢走絲)

• 省模
• 
  

3. 模具零件加工

• 滑塊加工
• 壓緊塊加工
• 分流錐澆口套加工
• 鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1）打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2）A/B板加工（即動(dòng)定?？蚣庸?。

a.A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm；

b.銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角

c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3）面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4）頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5）底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量,雙邊0.6-0.8mm。

3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼。

5）CNC粗加工：留余量。

6）外發(fā)熱處HRC48-52。

7）精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。

8）CNC精加工。

9）電火花加工。

10）線切割（慢走絲）精度正負(fù)0.005一般割一修一。

11）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

12）加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開(kāi)0.3-0.5mm，排氣開(kāi)0.06-0.1mm，鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm,排氣開(kāi)0.1-0.2，塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

滑塊加工工藝

1）首先銑床粗加工六面；

2）精磨六面到尺寸要求；

3）銑床粗加工掛臺(tái)；

4）掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配；

5）銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模；

6）鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

塑料模具原理動(dòng)畫(huà)

01.熱流道系統(tǒng)

02.斜頂內(nèi)倒勾機(jī)構(gòu)

03.套筒頂出機(jī)構(gòu)

04.滑塊外倒勾機(jī)構(gòu)

05.內(nèi)螺紋自動(dòng)旋出脫模機(jī)構(gòu)

06.三板模具、針點(diǎn)進(jìn)膠，套筒頂出機(jī)構(gòu)

07.側(cè)壁潛伏式進(jìn)膠機(jī)構(gòu)

08.埋入件射出機(jī)構(gòu)

09.頂針潛伏式進(jìn)膠機(jī)構(gòu)

10.Hub倒勾機(jī)構(gòu)

編輯：小葉