APS生產(chǎn)排程計(jì)劃究竟“計(jì)劃些什么”
時(shí)間：2020-02-04 10:19 瀏覽數(shù)：3872
導(dǎo)讀：制造業(yè)面臨“多品種、小批量、短交貨期、多變化”的市場(chǎng)情況下，企業(yè)在生產(chǎn)線上的產(chǎn)能安排逐漸無法滿足產(chǎn)能。急件、插件多，訂單排產(chǎn)困難，這些狀況導(dǎo)致生產(chǎn)車間手忙腳亂。
設(shè)備閑忙不均、調(diào)度指令牽一發(fā)而動(dòng)全身，一變則全部亂套。最后造成高耗低效、交付延期，不利于企業(yè)立足市場(chǎng)。
從人腦記憶管理，轉(zhuǎn)至Excel、word等電子存儲(chǔ)管理，再轉(zhuǎn)至生產(chǎn)管理的ERP/MES時(shí)代，只用了短短幾十年。
這是企業(yè)發(fā)展壯大的過程，也是生產(chǎn)管理產(chǎn)生的數(shù)據(jù)由簡(jiǎn)單記憶轉(zhuǎn)至建立二維關(guān)系、決策關(guān)系的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
制造業(yè)面臨“多品種、小批量、短交貨期、多變化”的市場(chǎng)情況下，企業(yè)在生產(chǎn)線上的產(chǎn)能安排逐漸無法滿足產(chǎn)能。急件、插件多，訂單排產(chǎn)困難，這些狀況導(dǎo)致生產(chǎn)車間手忙腳亂。
設(shè)備閑忙不均、調(diào)度指令牽一發(fā)而動(dòng)全身，一變則全部亂套。最后造成高耗低效、交付延期，不利于企業(yè)立足市場(chǎng)。
生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括以下這些：
有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能方便的進(jìn)行訂單分解，分解成實(shí)際生產(chǎn)的任務(wù)。
了解生產(chǎn)線上一個(gè)制造任務(wù)被分解為幾步，如生產(chǎn)工序、物料、設(shè)備、工藝流程等。
其中資源能力分為兩個(gè)方面，一是單位能力，即一臺(tái)設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)能加工的工序數(shù)。二是設(shè)備能力，有些設(shè)備自動(dòng)化程度較高，或是多主軸，可以同時(shí)加工多個(gè)零件，設(shè)備能力較高。
資源能力另一方面是資源庫存，非消耗性的資源用時(shí)間定義成本，使用的時(shí)間越長(zhǎng)，消耗的成本越大，消耗性資源則用消耗的數(shù)量進(jìn)行定義，消耗的數(shù)量越多，消耗的成本越大。
作為生產(chǎn)排程的源頭，訂單上有交期、數(shù)量等重要數(shù)據(jù)。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性考驗(yàn)著排程計(jì)劃的可執(zhí)行性，接下來排程人員就必須根據(jù)紛繁復(fù)雜的工序邏輯關(guān)系去擬定執(zhí)行計(jì)劃，這也是生產(chǎn)排程中重要的一步。
人工排程時(shí)會(huì)面臨哪些困難與問題呢？
1、生產(chǎn)計(jì)劃排程的多樣性。由于訂單先后順序不同、工藝流程存在并行、資源具有可選、可替換性等因素，生產(chǎn)計(jì)劃排程往往不是唯一的。
3、實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行與生產(chǎn)計(jì)劃排程出入大。
4、生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)變化難預(yù)計(jì)、突發(fā)狀況多。如設(shè)備故障、訂單改變等會(huì)打亂原有排程。
5、各部門出于利益考量，對(duì)車間調(diào)度決策寄予不同的期望。
人工排程的情況下，做出一套適合企業(yè)生產(chǎn)制造的排程方案已十分考驗(yàn)調(diào)度人員的能力，加上還要合理折中平衡各部門利好、考量計(jì)劃優(yōu)越性，這就非人腦計(jì)算能輕易達(dá)到了。
要提高企業(yè)整體排程水平， 需要APS排程系統(tǒng)的幫助。
云易云系統(tǒng)能根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求規(guī)劃出多套生產(chǎn)周期最短、產(chǎn)能最佳、計(jì)劃成本最低、設(shè)備資源利用率最高的綜合生產(chǎn)排程方案。再根據(jù)實(shí)際需求與各方利益折中挑選出最符合生產(chǎn)需求的方案。
為何生產(chǎn)計(jì)劃排程逐漸引起生產(chǎn)管理人員的重視？
隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備增多，制造業(yè)個(gè)性化和市場(chǎng)的迅速變化使實(shí)際生產(chǎn)中的不確定性加劇，訂單變化、成本壓力、交期縮短，種種原因?qū)е律a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常顧此失彼，最終導(dǎo)致消耗更多資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。
這些原因終使生產(chǎn)管理人員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)計(jì)劃排程的重要性，俗話說“兵馬未動(dòng)，糧草先行。”好的計(jì)劃可讓生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行，有利于提高資源利用率，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。
生產(chǎn)排程計(jì)劃多維度保證生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、設(shè)備，生產(chǎn)制造的主要載體。制造企業(yè)中設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，不少企業(yè)配備了進(jìn)口昂貴設(shè)備、自動(dòng)化高效設(shè)備、功能特殊的設(shè)備，而科學(xué)完備的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，可以幫助預(yù)估資源利用率和負(fù)荷，讓瓶頸設(shè)備發(fā)揮出最大的能力，確保設(shè)備利用率達(dá)到最高。
2、物料，即產(chǎn)品來源。物料及時(shí)就位是生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件?？茖W(xué)預(yù)測(cè)物料就位時(shí)間，準(zhǔn)確預(yù)估可能缺料、短料的種類，APS便可實(shí)現(xiàn)物料的庫存預(yù)測(cè)和管理。
3、工序，生產(chǎn)調(diào)度的最小單位。由于缺失具體的工序開始、結(jié)束時(shí)間，因而生產(chǎn)調(diào)度存在盲目性，資源準(zhǔn)備與配送也存在盲目性。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化排產(chǎn)，跟蹤具體每天的生產(chǎn)進(jìn)度和完工情況，確保管理層的精準(zhǔn)把控與決策。
4、庫存。減少庫存資金占用，將庫存控制由以往的經(jīng)驗(yàn)管理、盲目、被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，在預(yù)測(cè)資源使用情況的基礎(chǔ)上，預(yù)測(cè)哪道工序在何時(shí)使用哪些資源，相當(dāng)于掌握資源在每一個(gè)時(shí)刻的動(dòng)態(tài)庫存狀態(tài)，及時(shí)做好補(bǔ)充，降低庫存積壓。
5、訂單。當(dāng)發(fā)生插單業(yè)務(wù)的情況下，APS能夠方便的對(duì)已經(jīng)編制的計(jì)劃進(jìn)行鎖定、調(diào)整和重新運(yùn)算，以盡量滿足所有訂單的交期要求。
總結(jié)：
計(jì)劃排程作為管控生產(chǎn)線的“陣前軍師”，重要性不言而喻，但很多企業(yè)管理者常常沒有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。與ERP側(cè)重宏觀的資源計(jì)劃不同，生產(chǎn)排程計(jì)劃更注重于生產(chǎn)制造中的實(shí)施與精細(xì)管理。
事實(shí)上，這二者是獨(dú)立與互補(bǔ)的，APS作為一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，既可單獨(dú)使用，也可集成至ERP成為管理生產(chǎn)的重要模塊。
未來，云易云系統(tǒng)將持續(xù)致力于激發(fā)生產(chǎn)線最優(yōu)運(yùn)作狀態(tài)，更敏捷地響應(yīng)各類市場(chǎng)變化，助力企業(yè)收割精細(xì)化管理紅利。
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編輯：小葉
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