一、生產(chǎn)計(jì)劃管理的對象、內(nèi)容和作用不同

　　1. MES生產(chǎn)計(jì)劃和ERP生產(chǎn)計(jì)劃的對象和內(nèi)容不同。

　　ERP的生產(chǎn)計(jì)劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時(shí)間因素，以日為排列單位，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測的時(shí)間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計(jì)算；是基于訂單的無限產(chǎn)能計(jì)劃。MES的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程；以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，把ERP的生產(chǎn)訂單打散，重新計(jì)劃生產(chǎn)排程；是基于時(shí)間的有限產(chǎn)能計(jì)劃。

　　MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP的生產(chǎn)計(jì)劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計(jì)劃管理。為了更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理有效的結(jié)合在一起，使MES與ERP一起構(gòu)成計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進(jìn)行計(jì)劃、命令的傳遞和實(shí)績的接收，使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令、實(shí)績信息在整個(gè)ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢的交互傳遞。

　　2. MES生產(chǎn)計(jì)劃是ERP生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)和保證。

　　MES生產(chǎn)計(jì)劃接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計(jì)劃。能夠保證即時(shí)將車間生產(chǎn)的實(shí)績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計(jì)劃執(zhí)行情況，進(jìn)行倒沖，排產(chǎn)。將ERP制定的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，進(jìn)行打散，重新排產(chǎn)。
二、生產(chǎn)計(jì)劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式

　　根據(jù)上面我們提出的生產(chǎn)計(jì)劃管理的設(shè)計(jì)功能可知，生產(chǎn)計(jì)劃管理的數(shù)據(jù)主要包括四個(gè)方面：ERP傳遞的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)；傳遞給ERP的生產(chǎn)實(shí)績數(shù)據(jù)；傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息；從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。

　　1. ERP傳遞給MES的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)

　　為了保證車間生產(chǎn)的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，也就是順位計(jì)劃文件。在傳遞的順位計(jì)劃文件中應(yīng)該包含有全部生產(chǎn)車間所涉及到的生產(chǎn)信息。

　　2. MES傳遞給ERP的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)

　　為了使MES生產(chǎn)計(jì)劃和ERP生產(chǎn)計(jì)劃形成閉環(huán)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要將計(jì)劃執(zhí)行的實(shí)績信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤，跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài);物料倒沖、成品入庫；生產(chǎn)查詢、統(tǒng)計(jì)以多個(gè)緯度、角度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；對于不同的車間，傳遞的信息內(nèi)容以及數(shù)量有著很大的差異，如，針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動(dòng)機(jī)裝配車間生產(chǎn)工藝的不同，應(yīng)該分別設(shè)計(jì)MES生產(chǎn)計(jì)劃管理傳遞給ERP的數(shù)據(jù)內(nèi)容。

　　3. MES傳遞給ERP實(shí)際生產(chǎn)信息的方式

　　MES系統(tǒng)采集到的生產(chǎn)實(shí)績信息儲存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，ERP系統(tǒng)直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取，ERP系統(tǒng)需要隨時(shí)關(guān)注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)的將生產(chǎn)信息傳遞給ERP系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理功能。

　　4. MES傳遞給設(shè)備和生產(chǎn)者計(jì)劃信息

　　為了執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者指導(dǎo)生產(chǎn)，MES需要依據(jù)不同車間傳遞信息的種類和內(nèi)容的不同，設(shè)計(jì)出不同的數(shù)據(jù)傳遞方式。主要有以下幾種方式：　　 顯示板：對于某些車間，可以使用顯示板設(shè)備，將車間每個(gè)工位代產(chǎn)信息或者零件信息進(jìn)行顯示，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)者按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)?！　? 觸摸屏：在觸摸屏上顯示計(jì)劃生產(chǎn)信息可以顯示的內(nèi)容比較多，但是，由于觸摸屏使用面積較小，不適合在生產(chǎn)者距離觸摸屏較遠(yuǎn)的情況下使用，因此適合使用在某些車間。MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進(jìn)行顯示，以此告知生產(chǎn)者，使完成相對應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng)。
LED：LED可顯示內(nèi)容相對較多，并且可視明顯，因此使用最為廣泛，可以應(yīng)用在所有的生產(chǎn)車間，并且可以動(dòng)態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確的生產(chǎn)活動(dòng)。
配置單：配置單是采用計(jì)算機(jī)打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)產(chǎn)品上，方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)產(chǎn)品更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車間無法使用。
PLC數(shù)據(jù)傳遞：PLC數(shù)據(jù)傳遞方式是應(yīng)用MES系統(tǒng)中PMC系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備PLC之間的網(wǎng)絡(luò)連接，將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳遞給生產(chǎn)設(shè)備，指導(dǎo)或者校正生產(chǎn)設(shè)備完成生產(chǎn)。此種方式適合自動(dòng)化程度較高的車間，當(dāng)操作人員比較少的情況下，生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)通常是由生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行判斷，因此這種數(shù)據(jù)傳遞方式可以很好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的傳遞，通常情況下，涂裝車間需要采用此種方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞。
　智能料架：智能料架采用控制帶燈按鈕顯示的方式知道生產(chǎn)者相應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng)，在存放生產(chǎn)者用來安裝的零件的物料架上，根據(jù)不同種類的零件劃分，在不同的區(qū)格內(nèi)安裝指示燈，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需要，點(diǎn)亮相應(yīng)零件區(qū)格的指示燈，告知生產(chǎn)者。智能料架適合應(yīng)用在同一個(gè)工位零件種類較多，并且零件體積不大，人工操作的情況下。

　　5. MES采集設(shè)備和生產(chǎn)者計(jì)劃信息

　　為了向ERP傳遞生產(chǎn)實(shí)績信息，MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者工作過程中采集實(shí)績信息。采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即MES傳遞給ERP的信息數(shù)據(jù)。MES采集生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)實(shí)績信息主要有兩種方式。
　PLC數(shù)據(jù)采集：PLC數(shù)據(jù)采集是通過MES系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備控制器PLC的數(shù)據(jù)傳遞，實(shí)時(shí)的將生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工件基礎(chǔ)信息以及生產(chǎn)狀態(tài)信息進(jìn)行采集，并通過儲存，經(jīng)過整理后，即可以用專有格式向ERP傳遞。
　生產(chǎn)者輸入：此種方式采用掃碼槍和計(jì)算機(jī)或者觸摸屏等設(shè)備，提供給生產(chǎn)者固定格式的生產(chǎn)實(shí)績信息輸入界面，生產(chǎn)者通過識別設(shè)備輸入或者手工輸入生產(chǎn)工件的基礎(chǔ)信息，并將生產(chǎn)狀態(tài)信息輸入到計(jì)算機(jī)或者觸摸屏上，從而完成MES系統(tǒng)對生產(chǎn)實(shí)績信息的采集。

三、故障處理

　　MES生產(chǎn)計(jì)劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設(shè)備的通訊，而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下，MES從ERP獲取生產(chǎn)計(jì)劃并作相應(yīng)調(diào)整后向下傳遞，指導(dǎo)生產(chǎn)。但是為了保證在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下不影響車間生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行，需要設(shè)計(jì)一定的故障處理程序，在ERP無法傳遞生產(chǎn)順位計(jì)劃的時(shí)候繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者進(jìn)行生產(chǎn)。

　　在MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理中設(shè)計(jì)了人工下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃功能，應(yīng)用此種功能，生產(chǎn)管理者可以自行手工下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。此種功能在ERP系統(tǒng)尚未使用的情況下，以及ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，能起到和ERP產(chǎn)生的生產(chǎn)順位計(jì)劃相同的作用。