1.獲得實(shí)時(shí)可見性以進(jìn)行實(shí)時(shí)管理

　　紙張、電子表格、獨(dú)立數(shù)據(jù)庫、測(cè)量系統(tǒng)和SCADA系統(tǒng)不再能夠提供驅(qū)動(dòng)當(dāng)今制造企業(yè)所需的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)軟件取代了這些零散的系統(tǒng)，以無縫連接頂層和車間，從而在所有制造操作中創(chuàng)建了關(guān)鍵數(shù)據(jù)的連續(xù)線程。

　　模具管理軟件MES系統(tǒng)提供：

　　a.實(shí)時(shí)的關(guān)鍵分析(例如性能和質(zhì)量指標(biāo))以模仿過程的高度可視化圖形格式顯示

　　b.借助出現(xiàn)問題時(shí)更快做出反應(yīng)的工具來增強(qiáng)操作員的能力

　　c.機(jī)器，生產(chǎn)線，生產(chǎn)運(yùn)行，工廠和驅(qū)動(dòng)器改進(jìn)的基準(zhǔn)測(cè)試

　　2.降低運(yùn)營(yíng)成本

　　MES可增強(qiáng)對(duì)所有生產(chǎn)輸入的控制。

　　a.直接人工成本：模具管理軟件MES監(jiān)視機(jī)器和工作進(jìn)度，并在需要時(shí)向操作人員發(fā)出警報(bào)，因此將操作員時(shí)間用于其他任務(wù)，從而節(jié)省了直接人工成本

　　b.間接人工成本：自動(dòng)從機(jī)器和設(shè)備中收集操作數(shù)據(jù)，從而提高準(zhǔn)確性并節(jié)省操作時(shí)間

　　c.材料成本：實(shí)時(shí)過程控制可優(yōu)化符合規(guī)格的材料數(shù)量;同時(shí)實(shí)時(shí)生產(chǎn)計(jì)數(shù)可以防止生產(chǎn)量過大

　　d.能源成本：對(duì)所有工廠設(shè)備的能源使用量進(jìn)行持續(xù)的自動(dòng)監(jiān)控，將迅速幫助您識(shí)別故障并推動(dòng)設(shè)備利用率的優(yōu)化

　　3.驅(qū)動(dòng)效率

　　MES支持性能改進(jìn)計(jì)劃。

　　a.吞吐量和資產(chǎn)利用：具有準(zhǔn)確的停機(jī)數(shù)據(jù)-何時(shí)，何地以及持續(xù)多長(zhǎng)時(shí)間-改善機(jī)器/生產(chǎn)線/工廠的績(jī)效

　　b.轉(zhuǎn)換：當(dāng)一項(xiàng)工作即將完成時(shí)，模具管理軟件MES會(huì)向關(guān)鍵人員發(fā)出警報(bào);通過計(jì)劃功能，模具管理軟件MES軟件支持更好的計(jì)劃以及對(duì)計(jì)劃外事件(例如材料短缺或設(shè)備故障)的反應(yīng)

　　c.周期時(shí)間：模具管理軟件MES軟件跟蹤 OEE(總體設(shè)備效率)，使運(yùn)營(yíng)人員能夠基于準(zhǔn)確的信息專注于周期時(shí)間改進(jìn)活動(dòng)

　　4.提高敏捷性和靈活性

　　模具M(jìn)ES可提高競(jìng)爭(zhēng)力，因?yàn)樗梢裕?/span>

　　a.最快的新產(chǎn)品介紹(NPI)

　　b.新流程，工廠和人員的順暢整合

　　c.與供應(yīng)鏈更好地整合

　　5.規(guī)范運(yùn)營(yíng)并執(zhí)行最佳實(shí)踐

　　模具管理軟件MES軟件提供了用于標(biāo)準(zhǔn)化，執(zhí)行和控制過程的框架。

　　a.路由和工作流程可強(qiáng)制執(zhí)行流程并確?？刂?/span>

　　b.模具管理軟件MES與機(jī)器和設(shè)備的集成消除了對(duì)手動(dòng)數(shù)據(jù)收集的需求，從而提高了準(zhǔn)確性和安全性

　　c.儀表板顯示班次，生產(chǎn)線和工廠的實(shí)時(shí)性能

　　6.改善法規(guī)遵從性

　　質(zhì)量保證和控制通常由部門應(yīng)用程序處理，但是最好將其集成到MES中以改進(jìn)：

　　a.符合標(biāo)準(zhǔn)

　　b.反應(yīng)性

　　c.可追溯性

　　d.合規(guī)

　　e.整體質(zhì)量指標(biāo)

　　7.利用模具管理軟件MES進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　如果組織的制造站點(diǎn)正在運(yùn)行多個(gè)舊版應(yīng)用程序，那么將它們整合到一個(gè)平臺(tái)中將帶來許多好處：

　　a.更好的控制：更簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)架構(gòu)將使您更好地控制制造IT

　　b.降低直接成本：維護(hù)本地應(yīng)用程序不再需要IT資源

　　c.材料成本：消除車間紙張和物理存儲(chǔ)空間

　　d.在公司數(shù)據(jù)中心或云中托管模具管理軟件MES軟件

　　e.利用現(xiàn)成的模具M(jìn)ES應(yīng)用程序來確保業(yè)務(wù)連續(xù)性，該應(yīng)用程序基于標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)并在全球范圍內(nèi)得到支持。

　　 云易云軟件科技有限公司（簡(jiǎn)稱云易云），專注于制造業(yè)15年，用心服務(wù)于生產(chǎn)線， 云易云主要有模具管理系統(tǒng)、零件管理系統(tǒng)等機(jī)械制造業(yè)軟件，擁有軟件銷售、定制化開發(fā)、實(shí)施、管理咨詢等服務(wù)的公司。公司宗旨是管理信息化、軟件普遍化、決策智能化，達(dá)到為客戶提供優(yōu)質(zhì)化服務(wù)的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)生態(tài)化、流程規(guī)范化、管理智能化、信息普遍化、現(xiàn)場(chǎng)可視化，策略清晰化。我們承諾以嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、奮進(jìn)、激情、共贏滿足客戶所急，努力打造成為行業(yè)優(yōu)秀ERP/MES軟件服務(wù)商。

免責(zé)聲明：本公司所載文章為本公司原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡(luò)搜集編輯整理，文章版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請(qǐng)跟我們聯(lián)系！文章內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),并不代表本公司贊同或支持其觀點(diǎn)。本公司擁有對(duì)此聲明的最終解釋權(quán)。

編輯：小葉