通過(guò)計(jì)劃管理、車(chē)間管理、半成品管理等模塊對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行管理，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集產(chǎn)品信息及過(guò)程質(zhì)量管理模塊進(jìn)行質(zhì)量管理，通過(guò)物流管理模塊進(jìn)行零部件配送管理等。

PDM提供全部零部件的技術(shù)明細(xì)，為模具M(jìn)ES提供數(shù)據(jù)支持。

CAPP提供自制件的工序、工時(shí)、定額等，為模具M(jìn)ES提供數(shù)據(jù)支持。CAPP的英文全稱(chēng)為Computer Aided Process Planning，中文翻譯為計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。CAPP是一種將企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)添加相關(guān)工藝信息，例如增加工序、工時(shí)定額等，使其轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)，通過(guò)這種技術(shù)幫助工藝設(shè)計(jì)人員完成從毛坯到成品的設(shè)計(jì)。

模具ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技術(shù)、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)等信息，管的多，但不詳細(xì)、不具體。模具M(jìn)ES專(zhuān)門(mén)針對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理，比如：各個(gè)零部件的生產(chǎn)進(jìn)行到哪個(gè)工序,完成了多少；車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)床等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否良好,有沒(méi)有出現(xiàn)故障的，有幾個(gè)壞了，哪里壞了，什么時(shí)間修好；另外，現(xiàn)場(chǎng)零部件質(zhì)量檢驗(yàn)的情況，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等這些信息，針對(duì)性更強(qiáng)。

企業(yè)經(jīng)常面臨從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到完成生產(chǎn)時(shí)間短，造成BOM不完整甚至不具備的情況，而模具ERP沒(méi)有BOM就無(wú)法使用，模具M(jìn)ES可以在沒(méi)有BOM的情況下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的正常管理。

通過(guò)該模具M(jìn)ES系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)管理的有序化和精細(xì)化,提升企業(yè)管理水平,大幅提高生產(chǎn)效率。

通過(guò)對(duì)后臺(tái)的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行整合等辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)與其他系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享