注塑機(jī)

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部；

與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

注塑過程參數(shù)工藝的五大要素

1、 溫度：

A、油溫：對于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制， 在開機(jī)時要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。

C、 模溫：此溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、 開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。

B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。

3、 壓力：

A、 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時考慮其他因素。

B、 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。

C、 低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到最低限度。

D、 鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、 射膠時間：此時間設(shè)定一定要比實(shí)際的時間長，也可起到射膠保護(hù)的作用，在射定時設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右，設(shè)定時應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、 低壓保護(hù)時間：此時間在手動狀態(tài)下，首先把時間設(shè)定為2秒，再根據(jù)實(shí)際時間追加0.2秒左右輸入。

C、 冷卻時間：此時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產(chǎn)品充分定型即可。

D、 保壓時間：此時間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。

5、位置：

A、 開合模位置可根據(jù)開合模速度對應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時定好，即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。

B、 頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。

C、 熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。D、 V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。

總之：在調(diào)試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯(lián)系起來去設(shè)定調(diào)試。

磁力模板

磁力模板是利用永久磁性材料的永久磁力進(jìn)行工作的，不需用電能維持工作力。一旦吸上模具，沒有任何外界因素（包括人為因素）能改變或降低磁力的大小。

使用磁力模板時，不論模具背板大小如何，都可以隨時裝夾在磁力模板上而無需任何調(diào)整。無論是橫裝、豎裝，甚至是斜裝，都毫無限制。因?yàn)榇帕δ０迦砍ㄩ_，不需給壓板預(yù)留夾壓位置，所以可將更大的模具安裝在機(jī)器上。

由于磁力模板板面上全部布置了磁極，特別是在模板中心部位的磁極也是夾緊點(diǎn)，因此模具背板所受夾壓力均勻，在開合模過程中模具不會發(fā)生應(yīng)力變形，從而使注塑出的產(chǎn)品具有更好的質(zhì)量和更高的一致性，更能真實(shí)地反映模具的實(shí)際質(zhì)量與工作狀況，同時模具的壽命也因而得到延長。

冷水機(jī)

注塑機(jī)冷水機(jī)應(yīng)用于塑料加工機(jī)械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而極大地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率。

模溫機(jī)

模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

主要作用是：

1、提高產(chǎn)品的成型效率；

2、降低不良品的產(chǎn)生；

3、提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；

4、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。

烘干上料系統(tǒng)

塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送

循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，烘干上料系統(tǒng)也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，塑料中央供料系統(tǒng)有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

熱流道控制器

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。

粉碎機(jī)

塑料粉碎機(jī)，顧名思義是破碎塑料材質(zhì)的粉碎機(jī)。在注塑機(jī)或者造粒機(jī)生產(chǎn)原料的同時，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時投入機(jī)邊塑料破碎機(jī)，經(jīng)過粉碎OK后，且保持粉碎之干凈、干燥，在“雨料比例閥”定比例的情況下，原料與水口粉碎混合、成型，制造良品，循環(huán)利用。

傳送帶

傳送帶：具有牽引件的傳送帶一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞牽引力，可采用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩；承載構(gòu)件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅(qū)動裝置給輸送機(jī)以動力，一般由電動機(jī)、減速器和制動器(停止器)等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使?fàn)恳３忠欢ǖ膹埩痛苟?，以保證傳送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)；支承件用以承托牽引件或承載構(gòu)件，可采用托輥、滾輪等。

換模臺車系統(tǒng)

換模臺車系統(tǒng)是通過工業(yè)工程的方法，將模具的產(chǎn)品換模時間、生產(chǎn)啟動時間或調(diào)整時間等盡可能減少的一種過程改進(jìn)方法?？商峁﹩螜C(jī)單模，單機(jī)雙模，多機(jī)共享等多種換模方式，能在短時間內(nèi)完成模具移入、定位、鎖模和移出，提升換模工作效率。

1. 減少換模待機(jī)時間。

2. 臺車移動自動對機(jī)臺尋位。

3. 模具移入自動檢知開模行程、

到位及定位裝置。

4. 模具滑落防呆保護(hù)裝置。

注塑設(shè)備/工裝—模具

注射模具是用裝配形成的空腔（一個或多個），成型制品所需的形狀，生產(chǎn)（常是大批量的）塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。

①、注塑模具的組成

⑴、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與制件的形狀一致，模腔一般由型腔和型芯組成；

⑵、成型部零件：構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型部零件，通常包括型芯（成型塑件內(nèi)部形狀）和型腔（成型部件外部形狀）；

⑶、澆注系統(tǒng)：將塑料由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成；

⑷、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：為確保動模和定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件，通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面；

⑸、頂出機(jī)構(gòu)：在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，是頂出板保持水平運(yùn)動。有頂桿、頂板、頂桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支撐釘、頂板導(dǎo)柱及頂板導(dǎo)套組成

⑹、冷卻與加熱裝置：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求而設(shè)置的冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件；

⑺、排氣系統(tǒng)：在注塑成形過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模具外而開設(shè)的排氣系統(tǒng)。一般由分形面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣；

⑻、支撐部零件：用來安裝固定或支撐成型部零件及前述的部分機(jī)構(gòu)的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注塑模具的基本骨架；

⑼、側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)：帶動活動型芯做側(cè)向移動（抽拔與復(fù)位）的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

②注射模的工作原理

模具合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，并由注射劑合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊；

注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)塑和冷卻定型后開模；

開模時，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出；

當(dāng)動模移動一定距離后，注射機(jī)的頂桿接觸頂板，頂板機(jī)構(gòu)開始動作，是頂桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程；合模時，頂出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿并準(zhǔn)備下一次注射。

③注塑模具的使用方法

選定合適的設(shè)備并安裝完畢后，就可以準(zhǔn)備生產(chǎn)，在生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中要注意以下幾點(diǎn):

1.必須由專業(yè)人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認(rèn)不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。

2.液壓，氣動及側(cè)抽芯空載時要反復(fù)實(shí)驗(yàn)。

3.空載時反復(fù)檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復(fù)位是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象和異常聲音。

4.檢查熱流道系統(tǒng)。

5.檢查模具內(nèi)有無異物。

6.生產(chǎn)前各種滑動部件應(yīng)涂上潤滑油。

7.應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員調(diào)整注塑工藝參數(shù)。

8.生產(chǎn)中要隨時檢查模具和制品，發(fā)現(xiàn)如有異常情況應(yīng)立即停止使用。

④模具不用時的保養(yǎng)

1.決不能把材料留在模具中，停機(jī)前應(yīng)取出模具中的塑件和澆道殘料及其它沉積物。

2.在模具停用儲存之前，使用壓縮空氣將冷卻通道內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，并用熱風(fēng)烘干。

3.入庫前應(yīng)清理干凈模具，并在滑動部件加上潤滑劑（方導(dǎo)柱，推板導(dǎo)柱，滑塊壓板等）。

4.入庫前應(yīng)清除由水或腐蝕性塑料所引起的銹點(diǎn)，若銹蝕嚴(yán)重，還應(yīng)使用研磨劑研磨，拋光。

5.模具的各種保養(yǎng)工作結(jié)束以后，應(yīng)仔細(xì)對其進(jìn)行干燥處理，并涂上防銹油，最后，模具應(yīng)存放在干燥的地方。

轉(zhuǎn)載自微注塑

編輯：江工