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注塑生產行業(yè)屬于勞動密集型與技術密集型的結合,采用半手工與半自動化的生產模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣,流程繁雜,函蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產等多方面的知識。
1、物料及倉庫管理混亂;
2、訂單大小不定,排產計劃與車間管理不協(xié)調;
3、生產過程控制復雜,缺料,補料頻繁;
4、成本核算不準,信息嚴重滯后,控制及分析困難;
5、可回收包裝物成本較高,管理困難;
6、設備與備件管理意識缺乏,廢料處理不明確。
近年來,注塑行業(yè)競爭日益加劇,大多數(shù)大企業(yè)開始向自動化,機械化邁進。與此同時面臨著整個產業(yè)鏈的調整,注塑行業(yè)的那些中小型企業(yè)將越來越難,甚至逐漸被市場淘汰。因此想要在激烈的市場環(huán)境中扎緊腳跟,除了要注重產品和技術外,更重要的是要擁有一套先進的管理理念與工具。這時,擁有一套完善的信息數(shù)據(jù)管理平臺則顯得至關重要。企業(yè)通過先進的ERP系統(tǒng),來追溯和保證產品品質,并通過精細化管理,幫助大企業(yè)保持及深化行業(yè)優(yōu)勢地位,助力小企業(yè)降低行業(yè)成本,提高生產效率,從而實現(xiàn)長期的經(jīng)營目標。
?1、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)提供明確的物料編碼規(guī)則:根據(jù)物料的特點及其屬性制定企業(yè)內部的物料編碼; 對物料進行批次處理:嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生。對某些存放時間較長并且不易損壞的物料,采用默認模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對材料和產品進行管理。
?2、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)將建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系,通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息。根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素,提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量。
?3、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)提供生產過程控制,精益生產的理念,降低成本,提高質量,縮短交期,改善安全,提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程,完善的質量控制報表分析,還可提供小時、日,生產報表,使管理,責任明晰化,從而提高生產效率,減少浪費,確保產品質量和交貨期,滿足客戶需求。
?4、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)提供行業(yè)成本,理想成本,標準成本,實際成本等多種成本相比較,并提出目標理念,加強對生產中工藝,良品,廢料的管理。
?5、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)專設包裝物回收倉,回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫,還通過批號管理嚴格記錄包裝物的使用次數(shù),實時了解包裝物的狀況。
?6、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)提供財務模塊,實現(xiàn)多貨幣共同使用,多匯率之間的轉換,以本幣核算;規(guī)范的財務流程,清晰的應收應付明細報表,降低風險,簡化對帳。
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編輯:小楊
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