一、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能概述

1、ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)是很多制造型企業(yè)必備的核心企業(yè)管理平臺，幫助提升企業(yè)管理水平。

2、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供從生產(chǎn)訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成全流程的優(yōu)化管理。實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、執(zhí)行系統(tǒng)及管理系統(tǒng)的集成，實時監(jiān)控生產(chǎn)管理各項績效指標(biāo)。

3、如果說ERP是上層決策，生產(chǎn)車間是下層執(zhí)行，那么MES就是連接管理軟件和一線生產(chǎn)的中間橋梁。

二、ERP/MES基本功能

1、作業(yè)計劃：根據(jù)客戶生產(chǎn)過程中的具體生產(chǎn)工序?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進(jìn)行計劃安排；

2、生產(chǎn)調(diào)度：APS系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行做出相應(yīng)智能化反映，通過實時采集的數(shù)據(jù)自動調(diào)整下一步計劃，根據(jù)實際情況做出最優(yōu)的安排；

3、車間文檔管理：配合客戶公司的相關(guān)制度，做好車間相關(guān)報備，落實文件管理責(zé)任，加強文件流通控制；

4、數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)動態(tài)化管理，配合廠間生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場硬件集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理等事項，無論長期或短期計劃，真正達(dá)到實時掌控的目的；

5、人力資源管理：可以減少人工統(tǒng)計和手工報表，根據(jù)實際情況合理的安排人力資源，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力，同時消除不必要的錯誤信息傳遞；

6、質(zhì)量管理：根據(jù)數(shù)據(jù)采集可以對不良品進(jìn)行追蹤和生產(chǎn)過程分析，提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時降低生產(chǎn)成本；

7、工藝過程管理：根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)可以對工藝過程進(jìn)行分析優(yōu)化；

8、設(shè)備維修管理：根據(jù)機器反饋的數(shù)據(jù)掌握設(shè)備的實時狀態(tài)，及時對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整；

9、產(chǎn)品跟蹤：可以實現(xiàn)產(chǎn)品整個生命周期的追蹤，對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，提高質(zhì)量的同時控制成本；

10、業(yè)績分析：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對業(yè)績進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出影響因素提高生產(chǎn)質(zhì)量。

三、MES系統(tǒng)現(xiàn)場執(zhí)行力和管理水平。

1、一體化：將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和活動納入一體化的管控，改變了工位相關(guān)各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài)，有效的強化了產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的管理力度；

2、電子化：改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式為無紙化、電子化的操作模式；梳理業(yè)務(wù)流程、對表單進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理，提高業(yè)務(wù)效率和業(yè)務(wù)實現(xiàn)的效果；

3、網(wǎng)絡(luò)化：與其他系統(tǒng)集成，消除信息孤島，構(gòu)建公司級的管理信息網(wǎng)，形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產(chǎn)的實時信息反饋給上游系統(tǒng)，實現(xiàn)整個公司的閉環(huán)管理；

4、智能化：實現(xiàn)生產(chǎn)前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理；自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動態(tài)的電子看板管理、實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精細(xì)化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。

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編輯：小明