一、注塑塑膠廠的管理現(xiàn)狀

很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產(chǎn)發(fā)展而來，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過了甚至的認(rèn)證，但由于缺乏管理基礎(chǔ)和優(yōu)秀的管理人才，離現(xiàn)代先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理還有很大的差距。具體表現(xiàn)如下：

1、缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主;

2、工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)驗(yàn)做事現(xiàn)象嚴(yán)重;

3、訂單大小不定,導(dǎo)致排產(chǎn)計(jì)劃與車間管理不協(xié)調(diào);

4、生產(chǎn)過程控制復(fù)雜，缺料，補(bǔ)料頻繁;

5、不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù);

6、一味考慮接訂單，缺乏風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí);

7、基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機(jī)制;

8、人員不穩(wěn)定，員工流動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重;

9、大量的應(yīng)收款及壞賬，造成企業(yè)經(jīng)營出現(xiàn)嚴(yán)重困難;

10、物料及倉庫管理混亂;

二、針對(duì)注塑塑膠廠的ERP解決方案

1、明確的物料編碼規(guī)則根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,對(duì)于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立唯一關(guān)聯(lián)。

2、物料進(jìn)行批次處理對(duì)同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理,一般采用先進(jìn)先出的原則,嚴(yán)格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報(bào)廢的情況發(fā)生,并且某些存放時(shí)間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認(rèn)模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對(duì)材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理.

3、建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價(jià)格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。

4、權(quán)限管理，可靈活設(shè)定角色可查詢到客戶的相關(guān)信息和單據(jù)，*不同角色之間的信息保密。

5、全面質(zhì)量管理，可設(shè)定不同供應(yīng)商有不同的檢驗(yàn)方案，當(dāng)材料到暫收區(qū)后，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生每批材料的檢驗(yàn)方案(表面檢驗(yàn)、規(guī)格檢驗(yàn)、其它特性檢驗(yàn))，使品管能準(zhǔn)確、得到對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，錄入對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷材料的合格或不合格，提高作業(yè)效率。嚴(yán)格入料檢驗(yàn)流程。從材料暫收、驗(yàn)收、驗(yàn)退、良品入庫、不良品退貨并自動(dòng)生成對(duì)帳單，后產(chǎn)生應(yīng)付帳款，防止數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。

6、 ERP的選擇式LRP/MRP功能，可單選擇某一生產(chǎn)訂單投料物料需求，單展開采購建議書，同時(shí)采購來源。解決企業(yè)訂單客制材料的臨時(shí)變及采購需求的來源、進(jìn)度追蹤。

7、儲(chǔ)位管理能及時(shí)、準(zhǔn)確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理損失。

8、強(qiáng)大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代

9、水口料管理

水口料管理功能可以很好地解決一貫以來水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無從管理的問題。將水口料的來源與去向進(jìn)行全程的追蹤。

10、生產(chǎn)成本管理

系統(tǒng)包含成本分?jǐn)?、材料成本匯總單、標(biāo)準(zhǔn)成本異動(dòng)等功能。使企業(yè)準(zhǔn)確、*速地進(jìn)行成本費(fèi)用的歸集和分配，提高成本計(jì)算的及時(shí)性和正確性。

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編輯：小明