根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表，結(jié)合實(shí)時(shí)設(shè)計(jì)情況和工藝編制流程、開(kāi)具模具制造傳票組織生產(chǎn)，開(kāi)出的第一張傳票日期作為模具生產(chǎn)的投入日期。查詢物料前期準(zhǔn)備工作情況，所需物料是否已按模具零件清單及時(shí)到位，如有未如期到達(dá)的物料，及時(shí)催促采購(gòu)與供應(yīng)商進(jìn)行有效溝通，力求確保貨物按時(shí)到達(dá)

一、模具的機(jī)械加工工藝過(guò)程一般可以劃分為以下幾個(gè)階段。

1.粗加工階段該階段的主要任務(wù)是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。

2.半精加工階段該階段的主要任務(wù)是使主要表面消除粗加工留下的誤差，為精加工做好必要的精度準(zhǔn)備和余量準(zhǔn)備；并完成次要表面的終加工，例如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。

3.精加工階段該階段的主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4.光整加工階段對(duì)于尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面，才安排光整加工。例如加工精度為it6級(jí)以上、表面粗糙度ra為0.4μm以上的零件可采用光整加工。該階段的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，但一般不能糾正形狀誤差和位置誤差。

二、模具設(shè)計(jì)與加工技術(shù)發(fā)展方向

1、模具設(shè)計(jì)技術(shù)及CAD和CAE軟件，應(yīng)提高在下列幾方面的水平：

a.模具設(shè)計(jì)資料庫(kù)和知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)；

b. 模具工程規(guī)劃及方案設(shè)計(jì)；

c. 模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件的合理選用；

d. 模具剛性、強(qiáng)度、流道及冷卻通路的設(shè)計(jì)；

2、EDM今後的發(fā)展方向：

a.不斷提高EDM的效率、自動(dòng)化程度和加工的表面完整性；

b. EDM設(shè)備的精密化和大型化；

c. EDM設(shè)備的加工穩(wěn)定性、容易操作及優(yōu)良的性能價(jià)格比；

d. 滿足不同要求的高效節(jié)能及反電解等新型脈電源的研發(fā)，電源波形檢測(cè)及其處理和控制技術(shù)的發(fā)展；

e. 高性能綜合技術(shù)專家系統(tǒng)的研發(fā)及EDM智能化技術(shù)的不斷發(fā)展和自適應(yīng)控制、模糊控制、多軸聯(lián)動(dòng)控制、電極自動(dòng)交換、雙線自動(dòng)切換、防電解作用及放電能量分配等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展；

f. 混粉加工等鏡面光亮加工技術(shù)的發(fā)展；

g. 微細(xì)EDM技術(shù)的發(fā)展，包括三維微細(xì)輪廓的數(shù)控電火花銑削加工和微細(xì)電火花磨削及微細(xì)電火花加工技術(shù)等；

h. WEDM中人工智能技術(shù)的運(yùn)用、走絲系統(tǒng)和穿絲技術(shù)的改進(jìn)等；

i. 電火花銑削加工技術(shù)及機(jī)床和EDM加工中心（包括成型機(jī)和線切割機(jī)）將得到發(fā)展；

j. 作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術(shù)是未來(lái)重要發(fā)展趨勢(shì)。

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編輯：小明