400-004-1014
1、擠出吹塑成型中空制品生產(chǎn)中,頻繁的開(kāi)閉模動(dòng)作,使模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)桿或?qū)к墭O易磨損;每班生產(chǎn)中一定要經(jīng)常查看此處的潤(rùn)滑油是否充足,是否清潔,要及時(shí)去污、加足潤(rùn)滑油;出現(xiàn)磨損嚴(yán)重零件要及時(shí)維修更換,否則影響合模位置的準(zhǔn)確,也導(dǎo)致吹塑制品不合格。
2、夾坯口經(jīng)常切斷吹塑制品中的多余料邊,雖然刃口用合金工具鋼制造,但長(zhǎng)時(shí)間工作也會(huì)磨損,必要時(shí)由模具維修工進(jìn)行修磨。
3、型腔內(nèi)表面,根據(jù)制品外觀質(zhì)量要求,有的需噴砂處理; 有的需拋光,要有較?的光亮度,以保證制品的透明度。長(zhǎng)時(shí)間工作,原料中的揮發(fā)物黏附在表面,影響制品質(zhì)量,要及時(shí)進(jìn)行對(duì)型腔表面拋光處理。可用拋光劑,用棉布反復(fù)打磨,直到表面光亮似鏡面為止。
4、中空容器的頸部處的剪切塊及進(jìn)氣桿剪切套,是保證制品頸部質(zhì)量的主要裝置。每次制品吹塑成型,這里要切除型坯瓶頸部多余坯料,造成磨損時(shí)要影響瓶口處質(zhì)量,所以,這里要注意維護(hù),出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)維修,必要時(shí)應(yīng)更換此零件。
5、成型模具溫度控制的穩(wěn)定及各部位溫控合理性,對(duì)制品質(zhì)量影響較大。各點(diǎn)溫差過(guò)大,制品易產(chǎn)生翹曲變形。所以,要定期檢測(cè)冷卻循環(huán)水孔是否通暢,必要時(shí)可用除垢劑進(jìn)行清洗,然后再用清水清洗去污。
6、如果模具長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),要把模具各部位清理干凈,導(dǎo)套、循環(huán)水孔用壓縮空氣吹出污物,然后涂一層防護(hù)劑,兩半模合模,存放在干燥通風(fēng)處,靜待下次吹塑加工時(shí)的使用;模具體上不許存放重物,防止變形。
7、吹塑的透明容器對(duì)要高度拋光吹塑模具的型腔,生產(chǎn)過(guò)程中每隔一段時(shí)間要拋光一次。采用拋光劑與柔軟的棉紙來(lái)拋光模腔,用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內(nèi),然后用干凈的棉紙來(lái)拋光,直至模腔出現(xiàn)鏡面為止。拋光時(shí)要經(jīng)常更換棉紙,以免刮傷模腔。
8、吹塑的模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動(dòng)時(shí),應(yīng)立即清理。吹塑的模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套要定期潤(rùn)滑,每工作一年至少要更換一次,以確保兩半模具對(duì)準(zhǔn),提高模具壽命。

1、瓶子壁厚由厚到薄的變化,比如,從肩部到中段,或是從底部到中段的厚度變化。常見(jiàn)問(wèn)題的解決方案:底部成型不飽滿癥狀;花瓣底部輪廓不理想,盡管底部輕微的成型不完滿對(duì)灌裝影響不大,但當(dāng)其嚴(yán)重時(shí),瓶子的穩(wěn)定性就成問(wèn)題了,應(yīng)該知道的是,由模具成型的容器完美無(wú)缺的并未多見(jiàn)。
解決方法
(1)查模具側(cè)面的高壓過(guò)濾器是否通暢,以免它影響高壓氣的供給;
(2)查查路閥的工作情況,以保證吹氣時(shí)定位準(zhǔn)確;
(3)查吹氣的氣流控制元件,確保正確的設(shè)定值,且內(nèi)部暢通無(wú)阻塞;
(4)保證吹氣能夠在最短時(shí)間里完成,否則,吹瓶時(shí)會(huì)給PET物料帶來(lái)額外的冷卻;
(5)確保模具上所有的通風(fēng)孔無(wú)阻塞。
2、螺絲區(qū)域膨脹擴(kuò)張,傳導(dǎo)到防氣槽。天氣熱時(shí)更為嚴(yán)重,由于溫度偏高,在吹瓶過(guò)程中便會(huì)發(fā)生。開(kāi)始時(shí)可聽(tīng)見(jiàn)漏氣聲,可能像短時(shí)間的爆破(像高壓供氣至結(jié)束時(shí)),過(guò)熱在相當(dāng)程度上加劇了其危險(xiǎn)性。
解決方法
(1)調(diào)整冷卻板的位置,使之能夠?qū)ζ颗叩穆菁y區(qū)加以更強(qiáng)的保護(hù)。瓶胚的結(jié)構(gòu)可能會(huì)使其調(diào)整困難;
(2)可采用外冷,以使瓶胚經(jīng)過(guò)烘爐時(shí)控制其螺紋區(qū)域及芯棒的溫度;
(3)冷卻板的優(yōu)良設(shè)計(jì)也許是最好的對(duì)策。
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編輯:小明
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