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物料需求計劃系統(tǒng)(Material Requirement Planning,簡稱MRP)是一種對于最終產品以下層次零部件加工和采購進行的排程技術,是一種科學的物料管理和生產計劃方法,是MRP II系統(tǒng)的核心,也是企業(yè)管理信息系統(tǒng)成功運行的關鍵。它要解決
①什么零件?
②加工或采購多少?
③什么時間下定單或指令?
④什么時間交付?
MRP數(shù)據(jù)準備
用于維護物料計劃數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的計劃參數(shù)、獨立需求記錄;系統(tǒng)支持多種訂單方針。
MRP計劃生成
包括內部質量信息管理、反饋質量信息管理、質量審核信息管理、審核的評審信息管理、數(shù)據(jù)維護。
MRP訂單確認
提供對計劃訂單的確認、計劃訂單的回收、計劃訂單的追加、計劃訂單的調整處理。
采購訂單維護
提供對采購訂單的確認、采購訂單的回收、采購訂單的追加、采購訂單的調整處理。
加工訂單維護
提供對加工訂單的確認、加工訂單的回收、加工訂單的追加、加工訂單的調整處理。

離散型生產行業(yè)特點:
1、訂單高度定制
2、生產制造高度離散
3、技術工藝和供應鏈高度復雜
4、 產品生產周期較長,產品結構復雜
5、 產品的結構與工藝有較大的差異
6、工藝路線和設備配置非常靈活,臨時插單現(xiàn)象多,零部件種類繁多
1、智能MRP:高效準確的生產排期
計劃人員可根據(jù)提示進行相應的調整,大大提升排產效率,提高訂單準交率。
2、生產看板管理:實時掌控生產進度
將訂單生產進度及車間生產相關信息等,直觀地反映在各個屏幕看板上,管理人員可以通過看板信息動態(tài),實時獲取所需制品的信息
3、全方面物料管理體系:多重保障物料管控
構建從物料的前端采購到生產過程用料的一條龍物料管理體系,多重保障用料的準確性、合理性,從而保障產品品質。
4、全流程質量管理體系:全程質量追溯與控制
當發(fā)生產品品質異常情況時,系統(tǒng)可以根據(jù)需要調取出關聯(lián)采購、檢驗、生產等全過程的所有資料,可能引起異常的原材料關聯(lián)信息一鍵調出,準確定位品質的問題來源
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編輯:小明
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