MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，智能且可控，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的信息自動化管理取代人工經(jīng)驗式管理方式，對生產(chǎn)管理進行變革 

一、模具行業(yè)信息化痛點 

1、工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度。

2、一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序，難以安排數(shù)以千、萬計的工序加工。當車間開始生產(chǎn)時，難以知道模具進度？現(xiàn)場加工狀況多，難以調(diào)整已經(jīng)做好的生產(chǎn)計劃。

3、模具車間的人員績效管理幾乎空白，模具師傅、各工序的作業(yè)績效難以管理。由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。

4、當車間開始生產(chǎn)時，對于每套模具加工進度、各個零件分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些拖期難以掌控。車間加工者需要花大量時間整理及填寫紙質(zhì)生產(chǎn)報表等工作，浪費大量人力物力。

5、檢驗后異常情況的處理，工廠各個環(huán)節(jié)之間一般缺乏有力的監(jiān)督，從而導致企業(yè)制定的標準不能完整的執(zhí)行，導致影響到模具的交期，不能及時反映出造成品質(zhì)不良的是哪一道工序、機臺或人員等信息，不良的品質(zhì)造成多少成本的浪費等。

二、模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、計劃排程

項目、訂單生產(chǎn)一鍵排程，合理安排設(shè)備生產(chǎn)，節(jié)省大量產(chǎn)能安排的人力物力

2、報工反饋

多報工方式、簡單易操作，車間學習成本低，項目、訂單生產(chǎn)進度一目了然

3、設(shè)備管理

車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結(jié)合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設(shè)備點檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場設(shè)備的保障體系。對于備品備件，進行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應(yīng)商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責任人員。

4、模具管理

由模具設(shè)計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預(yù)防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系。以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務(wù)處理高效快捷。

5、質(zhì)量管理

質(zhì)量檢驗?zāi)K貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點，它可以：針對成品料號建立多套并行的檢驗標準、在同檢驗一標準內(nèi)，可以建立多項檢驗項目、每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。通過掃描批號，自動顯示相關(guān)機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結(jié)果，并以圖中所示的顏色加以區(qū)分。

6、電子看板模塊

電子看板是建立在計算機網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上的一種面向車間操縱工位的可視化看板。工位電子看板模塊通過車間計算機網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)任務(wù)列表及相關(guān)工藝信息及時呈現(xiàn)在操縱工位的看板上，向操縱職員下達生產(chǎn)指令，從而實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)派工，并向其提供操縱規(guī)程、設(shè)備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。

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編輯：小明