一、機械生產(chǎn)加工企業(yè)的管理方法和技巧

1、生產(chǎn)計劃和調(diào)度：

制定詳細的生產(chǎn)計劃，包括原材料采購、生產(chǎn)流程和交付時間，確保按時完成訂單，合理安排生產(chǎn)設(shè)備和人力資源，提高生產(chǎn)效率。

2、質(zhì)量管理：

建立完善的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量控制流程、產(chǎn)品檢驗標準和檢測設(shè)備等，嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合客戶要求，并可持續(xù)改進和提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3、成本控制：

加工企業(yè)需要注意控制生產(chǎn)成本，包括原材料采購成本、人力資源成本、設(shè)備維護成本等，通過合理的采購策略優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高生產(chǎn)效率等措施，降低成本并提高利潤率。

4、供應(yīng)鏈管理：

與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，確保原材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量穩(wěn)定，同時加強與客戶之間的溝通和合作，了解客戶需求及時響應(yīng)客戶要求，提高客戶滿意度。

5、人力資源管理：

合理配置人力資源，培訓和激勵員工，提高員工的專業(yè)素質(zhì)和工作動力，建立有效的績效考核機制，激勵員工積極性和創(chuàng)造力，提高整體團隊的工作效率和質(zhì)量。

6、技術(shù)創(chuàng)新：

加工企業(yè)應(yīng)關(guān)注技術(shù)創(chuàng)新和引進先進設(shè)備技術(shù)，通過技術(shù)改進和創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的競爭力。

二、機械生產(chǎn)加工企業(yè)怎樣提高管理水平

1、MRP：高效準確的生產(chǎn)排期

ERP系統(tǒng)提供是智能MRP生產(chǎn)排程，生產(chǎn)管理人員接到生產(chǎn)訂單時，即進行生產(chǎn)排產(chǎn)作業(yè)。通過執(zhí)行MRP進行所有物料的供需平衡，自動準確計算出缺料信息，產(chǎn)生采購建議與建議生產(chǎn)量，避免停工待料的情況發(fā)生；MRP執(zhí)行后，如遇異常狀況系統(tǒng)會自動給提示，計劃人員可根據(jù)提示進行相應(yīng)的調(diào)整，大大提升排產(chǎn)效率，提高訂單準交率。

2、生產(chǎn)看板管理：實時掌控生產(chǎn)進度

ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)看板管理，將訂單生產(chǎn)進度及車間生產(chǎn)相關(guān)信息等，直觀地反映在各個屏幕看板上，管理人員可以通過看板信息動態(tài)，實時獲取所需制品的信息，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行及時的監(jiān)督與控制，提升生產(chǎn)異常處理能力；還可供車間管理人員實時掌控生產(chǎn)執(zhí)行情況，調(diào)度整體資源，實現(xiàn)設(shè)備合理利用，發(fā)揮最大效率；供委外人員及時跟進委外加工廠家生產(chǎn)進度，避免出現(xiàn)延期交貨的情況發(fā)生。

3、全方面物料管理體系：多重保障物料管控

ERP系統(tǒng)提供了全套的物料管理，構(gòu)建從物料的前端采購到生產(chǎn)過程用料的一條龍物料管理體系，多重保障用料的準確性、合理性，從而保障產(chǎn)品品質(zhì)。系統(tǒng)從齊套領(lǐng)料、替代料管理、備料管理、車間物料轉(zhuǎn)移、超領(lǐng)控制，倒沖料管理等方面，對車間材料進行全方面管理，避免出現(xiàn)停工待料情況。

4、全流程質(zhì)量管理體系：全程質(zhì)量追溯與控制

機械制造企業(yè)通過ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)全流程質(zhì)量管理，通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的自動化采集，實現(xiàn)質(zhì)量管控過程的透明化、全過程可追溯，保障產(chǎn)品品質(zhì)。當發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)異常情況時，系統(tǒng)可以根據(jù)需要調(diào)取出關(guān)聯(lián)采購、檢驗、生產(chǎn)等全過程的所有資料，可能引起異常的原材料關(guān)聯(lián)信息一鍵調(diào)出，準確定位品質(zhì)的問題來源；還可以幫助企業(yè)及時追溯物料去向，有效避免因補救措施不及時，可能導(dǎo)致的違約風險。

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編輯：小明