面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的生產(chǎn)管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。

一、塑膠模具行業(yè)信息化痛點(diǎn)

1、工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶追問(wèn)時(shí)要臨時(shí)下車間了解進(jìn)度。

2、一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序，難以安排數(shù)以千、萬(wàn)計(jì)的工序加工。當(dāng)車間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，難以知道模具進(jìn)度？現(xiàn)場(chǎng)加工狀況多，難以調(diào)整已經(jīng)做好的生產(chǎn)計(jì)劃。

3、模具車間的人員績(jī)效管理幾乎空白，模具師傅、各工序的作業(yè)績(jī)效難以管理。由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做，或者上班沒(méi)做事，一樣可以拿到高額工資。

4、當(dāng)車間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于每套模具加工進(jìn)度、各個(gè)零件分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些拖期難以掌控。車間加工者需要花大量時(shí)間整理及填寫紙質(zhì)生產(chǎn)報(bào)表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。

5、檢驗(yàn)后異常情況的處理，工廠各個(gè)環(huán)節(jié)之間一般缺乏有力的監(jiān)督，從而導(dǎo)致企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)不能完整的執(zhí)行，導(dǎo)致影響到模具的交期，不能及時(shí)反映出造成品質(zhì)不良的是哪一道工序、機(jī)臺(tái)或人員等信息，不良的品質(zhì)造成多少成本的浪費(fèi)等。

二、塑膠模具廠ERP管理系統(tǒng)根本目的：

1、提高企業(yè)資源利用效率

2、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，產(chǎn)品合格率

3、快速相應(yīng)生產(chǎn)圖紙的更改與加急訂單的插隊(duì)生產(chǎn)

4、提高庫(kù)存管理效率

5、優(yōu)化采購(gòu)管理體系，使采購(gòu)計(jì)劃深度吻合企業(yè)需求

6、精準(zhǔn)掌控生產(chǎn)流程

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編輯：小明