一、車間看板管理系統(tǒng)應(yīng)用場景

1、生產(chǎn)管理電子看板

傳遞作業(yè)指令和生產(chǎn)信息，展示現(xiàn)場實時生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀況等相關(guān)信息。通過生產(chǎn)計劃管理模塊推送相關(guān)車間日計劃到各工位單元，各工位單元自動接收對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)員工按照工位單元推送的派工任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)。

2、自動倉儲任務(wù)看板

實現(xiàn)與外部管理系統(tǒng)對接，處理相關(guān)業(yè)務(wù)需求，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析及可視化管理，對倉庫庫位部署看板，當(dāng)取用、存放任務(wù)下達(dá)后，每個庫位自動觸發(fā)亮燈，當(dāng)取件完成觸發(fā)暗燈。

3、設(shè)備組態(tài)看板

模具加工車間看板管理系統(tǒng)通過采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析，利用看板展示OEE、設(shè)備維護(hù)情況、設(shè)備故障情況，經(jīng)系統(tǒng)分析后通過LED屏、液晶屏等方式顯示設(shè)備的開關(guān)機(jī)狀態(tài)、運行狀態(tài)等相關(guān)信息。

4、品質(zhì)管理看板

模具加工車間看板管理系統(tǒng)通過傳感器以及品質(zhì)異常的觸發(fā)，實時采集或者獲取各類質(zhì)量檢測和異常數(shù)據(jù)并上傳至數(shù)據(jù)中心，經(jīng)系統(tǒng)分析后在LED屏、液晶屏上以圖形可視化的形式展示各工序的成品率、廢品率、返工率以及長度等關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)檢分析等相關(guān)信息。

5、車間員工KPI看板

通過車間KPI看板，能夠?qū)Ξ?dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、各產(chǎn)品的合格率、產(chǎn)線利用情況以及各產(chǎn)線員工的產(chǎn)量、進(jìn)度情況、異常情況進(jìn)行可視化展示，讓員工及管理人員實時了解產(chǎn)線狀況，及時對工作作出調(diào)整。

二、車間生產(chǎn)看板管理的目的

1、生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理系統(tǒng)后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。

2、通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。

3、績效考核的公平化、透明化通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。

4、可以保證生產(chǎn)車間工作秩序，提升公司形象，現(xiàn)場管理看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè)，對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進(jìn)行，有利于提升公司的形象。

三、生產(chǎn)看板管理的優(yōu)勢

1、看板管理加強車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

2、生產(chǎn)信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制

3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

4、看板管理提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計分析、報表生成對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

免責(zé)聲明：本公司所載文章為本公司原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡(luò)搜集編輯整理，文章版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請跟我們聯(lián)系！文章內(nèi)容為作者個人觀點,并不代表本公司贊同或支持其觀點。本公司擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。  

編輯：小明