在離散型制造業(yè)中，模具企業(yè)長期面臨生產(chǎn)周期長、進(jìn)度難追蹤、成本核算模糊、多工廠協(xié)同低效等痛點(diǎn)。傳統(tǒng)管理模式下，車間報(bào)工依賴人工記錄，數(shù)據(jù)誤差率高達(dá) 20%；模具維保全憑經(jīng)驗(yàn)，故障突發(fā)導(dǎo)致生產(chǎn)線停工時(shí)有發(fā)生；多部門信息傳遞滯后，訂單交付周期普遍延長 30% 以上。專注制造業(yè) 15 年的云易云軟件，憑借對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)的深刻洞察，推出 C3 模具制造管理軟件，以全流程數(shù)字化解決方案，成為模具企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的 “破局者”。

      作為云易云的核心產(chǎn)品，C3 模具制造管理軟件以 B/S 架構(gòu)為技術(shù)核心，徹底打破傳統(tǒng) C/S 架構(gòu)軟件的局限。無需本地安裝部署，企業(yè)員工通過電腦、手機(jī)、平板等終端，只需登錄瀏覽器即可操作，真正實(shí)現(xiàn) “隨時(shí)隨地高效管理”。針對(duì)模具企業(yè)多工廠、跨區(qū)域運(yùn)營的需求，軟件支持多工廠協(xié)同管理，生產(chǎn)訂單、庫存數(shù)據(jù)、工藝圖紙等信息實(shí)時(shí)同步，讓管理者無論身處何地，都能通過智能看板直觀掌握各工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、庫存水平，決策響應(yīng)速度提升 3 倍以上。

      軟件的核心競(jìng)爭(zhēng)力在于覆蓋 12 大功能模塊的全流程管控能力。在模具全生命周期管理中，從臺(tái)帳建立到維保計(jì)劃自動(dòng)提醒，從借模單審批到出入庫精準(zhǔn)記錄，每一個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)數(shù)字化追溯。車間現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工模塊支持工人通過移動(dòng)端快速提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工時(shí)、核算績(jī)效，不僅減少了人工統(tǒng)計(jì)的繁瑣，更讓工時(shí)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到 99.9%。成本核算模塊則精準(zhǔn)對(duì)接工序費(fèi)率與工時(shí)結(jié)算，自動(dòng)生成成本分析報(bào)表，幫助企業(yè)清晰掌握每一套模具的生產(chǎn)成本構(gòu)成，有效降低 22% 的在制品積壓，減少 10% 的生產(chǎn)成本浪費(fèi)。

      浙江一家中小型塑膠模具企業(yè)的實(shí)踐印證了軟件的實(shí)效。該企業(yè)此前采用人工記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，訂單交付周期平均為 45 天，客戶投訴率達(dá) 12%。部署云易云 C3 模具制造管理軟件后，通過生產(chǎn)排程優(yōu)化與物料準(zhǔn)備模塊，設(shè)備利用率提升 30%；借助質(zhì)量檢測(cè)報(bào)工與異常處理功能，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 98%；訂單交付周期縮短至 27 天，客戶投訴率下降 70%。“以前催進(jìn)度要跑遍車間，現(xiàn)在打開手機(jī)就能看到每一套模具的加工狀態(tài)，決策更有底氣了。” 該企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。

     作為擁有計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)的正規(guī)產(chǎn)品，云易云 C3 模具制造管理軟件通過專業(yè)測(cè)試認(rèn)證，穩(wěn)定性與安全性得到權(quán)威背書。軟件支持精簡(jiǎn)版、標(biāo)準(zhǔn)版、定制版多版本選擇，靈活適配五金沖壓模、塑膠模具、壓鑄模、橡膠模等多類型模具企業(yè)需求。同時(shí)，云易云承諾終生 BUG 修改、免費(fèi)升級(jí)、24 小時(shí)在線服務(wù)，遠(yuǎn)程協(xié)助不限制次數(shù)，讓中小企業(yè)無需擔(dān)心技術(shù)維護(hù)問題，以低成本享受高品質(zhì)的數(shù)字化服務(wù)。15 年的行業(yè)深耕，云易云已服務(wù)上千家模具企業(yè)，用技術(shù)實(shí)力與貼心服務(wù)，成為模具行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的 “信賴伙伴”。