在“中國制造2025”戰(zhàn)略縱深推進的當下，模具行業(yè)作為裝備制造業(yè)的“工業(yè)之母”，正站在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關鍵節(jié)點。然而，訂單響應滯后、生產(chǎn)進度模糊、數(shù)據(jù)孤島林立等痛點，讓不少模具企業(yè)陷入“產(chǎn)值高、利潤薄”的困境。專注制造業(yè)信息化服務15年的云易云（官網(wǎng)：http://www.jiyedz.com/），憑借自主研發(fā)的C3模具制造管理軟件，以全流程數(shù)字化解決方案直擊行業(yè)痛點，成為近千家企業(yè)破局轉(zhuǎn)型的核心選擇。

      與通用型管理軟件的“一刀切”模式不同，云易云模具ERP從模具行業(yè)離散型生產(chǎn)特性出發(fā)，以先進的B/S架構搭建核心框架，實現(xiàn)PC端、手機端、平板端的無縫互連。無論管理者在辦公室統(tǒng)籌全局，還是車間主任在生產(chǎn)線調(diào)度，都能實時獲取數(shù)據(jù)、處理業(yè)務，徹底打破時空限制。針對多工廠布局的企業(yè)，系統(tǒng)支持跨廠區(qū)協(xié)同管理，生產(chǎn)計劃、物料調(diào)配、質(zhì)量標準可實現(xiàn)全域統(tǒng)一管控，解決了傳統(tǒng)模式下“各廠為政”的管理難題。

      系統(tǒng)構建的12大核心模塊，形成了從客戶訂單錄入到模具出庫維保的全鏈路數(shù)字化閉環(huán)。銷售模塊實現(xiàn)客戶檔案、報價記錄、訂單進度的一體化管理；工程模塊精準完成工藝規(guī)劃與工時核定；設計模塊與AutoCAD、UG等主流軟件無縫對接，避免圖紙數(shù)據(jù)誤差；生產(chǎn)模塊實時跟蹤工序進度與設備狀態(tài)；售后模塊則建立完整的模具維保檔案。更值得一提的是其靈活的定制化能力——企業(yè)可根據(jù)自身工藝特點調(diào)整流程節(jié)點、自定義表單格式與報表維度，配合“用戶數(shù)不限、免費終身升級”的服務承諾，大幅降低了中小企業(yè)的信息化門檻。

      依托15年行業(yè)經(jīng)驗沉淀，云易云模具ERP針對性破解了模具企業(yè)的三大核心痛點。在生產(chǎn)效率方面，工藝規(guī)劃模塊結(jié)合歷史數(shù)據(jù)自動匹配最優(yōu)加工方案，工時審核功能精準核算生產(chǎn)周期，幫助企業(yè)平均提升生產(chǎn)效率25%；在成本管控上，庫存預警功能實時監(jiān)控物料動態(tài)，呆滯物料追蹤模塊定期推送處理建議，使在制品積壓量降低22%；在質(zhì)量保障上，系統(tǒng)內(nèi)置全流程質(zhì)量檢測節(jié)點，異常情況自動觸發(fā)預警并推送處理方案，推動客戶投訴率下降70%。

      這些成效在知名企業(yè)的應用中得到充分印證。浙江力達電器作為家電模具領域的龍頭企業(yè)，引入系統(tǒng)前因工序銜接混亂導致交付延遲率達18%，使用后通過全流程管控將延遲率降至3%以下，訂單量同比增長40%；珠城科技借助系統(tǒng)的成本核算功能，將模具成本誤差率從10%以上降至1%以內(nèi)，單年節(jié)省原材料浪費成本近百萬元。

      作為擁有多項計算機軟件著作權的科技型企業(yè)，云易云以“24小時在線服務、遠程協(xié)助不限次”的保障體系，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型保駕護航。從珠三角的塑膠模具廠到長三角的精密五金模企業(yè)，云易云模具ERP正以專業(yè)實力推動行業(yè)變革，成為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型路上的核心引擎。