傳統(tǒng)ERP的排程方法是基于無限產(chǎn)能的主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）,因此無法根據(jù)實際的有限產(chǎn)能狀況實時、柔性地進行排程。

云易云模具ERP有限能力排程充分考慮班組及設(shè)備的有限能力約束、物料約束、庫存和采購情況以及工廠實際狀況，因此能夠獲得比傳統(tǒng)ERP的無限能力排程更加精細(xì)，可執(zhí)行性更加好的物料需求計劃。

精細(xì)到工序級別的BOM

結(jié)合工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的精細(xì)化BOM是有限能力排程的基礎(chǔ)，云易云模具ERP的制造BOM精細(xì)到工序級別，考慮每道工序的物料投入、所用班組及設(shè)備、產(chǎn)成品等，使得生產(chǎn)物料計劃更為精細(xì)，即可明確每道工序詳細(xì)的物料需求，適應(yīng)多品種、多工序、多訂單、小批量的生產(chǎn)類型。

詳盡的物料需求計劃

有限能力排程與無限能力排程的最大區(qū)別在于有限能力排程考慮了班組及設(shè)備、物料約束，能夠獲得更加詳盡的生產(chǎn)物料計劃。

1、工序物料約束（工序約束）

前后工序?qū)?yīng)的物料之間存在供給的時間約束關(guān)系，即后工序所需物料的上線時間不能早于前工序加工物料的下線時間。

云易云模具ERP提供多種物料約束供工廠選擇，工廠可根據(jù)自身的生產(chǎn)類型選擇相應(yīng)的物料約束。

2、工序級的物料需求計劃

云易云模具ERP能夠提供工序級的物料計劃，明確每道工序需要什么物料，需要多少，什么時候需要，對應(yīng)的詳細(xì)生產(chǎn)指令可精確到每一道工序、每一臺設(shè)備及每一個班組或人員，滿足日、班次、時刻（時、分）等不同時間精度要求。這比傳統(tǒng)MRP按大訂單總的開始時刻做物料計劃要精確的多，大幅度縮短無聊總的采購提前期，顯著減少庫存物料積壓，降低物料呆滯、報廢的幾率。

3、物料與班組及設(shè)備同步考慮，物料需求更加精準(zhǔn)

傳統(tǒng)的MRPII通常將物料需求與班組及設(shè)備產(chǎn)能分開考慮：先進行物料需求計劃，再對計劃進行班組及設(shè)備的能力驗證。如果計劃不可行，再進行調(diào)整，循環(huán)該過程，因此所得的物料需求計劃可靠性較差。而云易云模具ERP是將物料需求計劃和產(chǎn)能驗證同步考慮，一方面使得計算時間短，另一方面物料需要與班組及設(shè)備所能提供的實際產(chǎn)能相匹配，使得物料計劃的可靠性更強。

4、自動預(yù)測用料趨勢，精準(zhǔn)掌控物料變化

云易云模具ERP精確計算出庫存中每個物品（原材料、半成品及成品）的出入庫時間、數(shù)量變化，便于用戶清楚查看到每個產(chǎn)品的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否有過剩？是否夠用？從而更好的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨。

最佳物料計劃

雖然APS和ERP最大的區(qū)別在于APS可以解決ERP解決不了的詳細(xì)生產(chǎn)計劃，但是APS同樣可以出色地解決物料問題，獲得更優(yōu)化的物料計劃。

1、訂單關(guān)聯(lián)，縮短生產(chǎn)周期，優(yōu)化庫存

云易云模具ERP依據(jù)生產(chǎn)類型的不同，設(shè)置不同的物料補充方式和庫存需求。通過訂單關(guān)聯(lián)反映物料之間供給關(guān)系，以交貨期為基點計算物料需求時間，確認(rèn)物料是否滿足，從而優(yōu)化庫存，縮短生產(chǎn)周期。

2、精益采購（JIT）

云易云模具ERP同步化考慮了生產(chǎn)計劃、采購計劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的MRP更高，避免了盲目采購，過量及少量采購。同時，云易云模具ERP可根據(jù)精確的物料需求時間來決定最佳的采購方式，使物料供應(yīng)配合生產(chǎn)，真正實現(xiàn)精益采購（JIT），使工廠物料成本最低，庫存最小。

3、復(fù)雜物料替代,適應(yīng)各種物料需求

云易云模具ERP基于下述原因或目的考慮復(fù)雜的物料替代：

1. 分散風(fēng)險，避免公司生產(chǎn)因外部供應(yīng)的意外中斷而**停產(chǎn)；

2. 促進外部競爭，迫使供應(yīng)商提高品質(zhì)、降低成本、改善交貨與服務(wù)；

3. 不同目標(biāo)客戶對品質(zhì)的要求不同；

4. 為了降低成本而采用新的材質(zhì)、規(guī)格型號的物料；

云易云模具ERP支持的物料替代包括完全替代，部分替代以及組合替代，可根據(jù)設(shè)定的替代條件自動選擇物料，或根據(jù)物料的庫存狀況，自動進行物料替代，實現(xiàn)各種復(fù)雜的替代關(guān)系和替代需求。

基于物料限制的生產(chǎn)計劃

物料是影響企業(yè)生產(chǎn)活動最重要的因素之一。企業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品特征的不同，決定生產(chǎn)計劃中是否考慮物料限制。

1、不考慮物料限制

適用于通用件或大批量生產(chǎn)，物料庫存充足或采購提前期較短，物料不是生產(chǎn)的主要限制因素。在不考慮物料限制條件下，依據(jù)班組及設(shè)備的產(chǎn)能進行生產(chǎn)排程，得到生產(chǎn)與物料計劃。計劃人員可根據(jù)物料計劃自行確定物料來源，比如分配庫存物料或制定采購計劃。

2、考慮物料限制

適用于特殊件或多品種小批量生產(chǎn)，物料供應(yīng)緊張或采購提前期較長。在考慮物料限制條件下，需同步考慮班組及設(shè)備的產(chǎn)能限制及物料供應(yīng)限制。物料的庫存量及采購物料的提前期可作為物料限制因素，當(dāng)物料庫存量不能滿足生產(chǎn)需要或由于采購提前期限制使得訂單脫期，云易云模具ERP自動進行物料警告提示，協(xié)助計劃人員采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，如物料替代或緊急采購，確保生產(chǎn)順利進行和訂單準(zhǔn)時交貨。

支持按單生產(chǎn)的物料計劃

根據(jù)市場需求，企業(yè)可采取按庫存生產(chǎn)（MTI）和按訂單生產(chǎn)（MTO）或兩種結(jié)合的混合生產(chǎn)方式。

按訂單生產(chǎn)可大幅度減少庫存量，根據(jù)訂單需求補充相應(yīng)的生產(chǎn)訂單。云易云模具ERP能有效地將客戶訂單與半成品、原材料進行匹配，優(yōu)化物料預(yù)留，分配和補充。通過訂單關(guān)聯(lián)進行按單采購，實現(xiàn)“專料專用”。

更多關(guān)于APS系統(tǒng)的話題，歡迎登陸云易云軟件官網(wǎng)與我們溝通交流。

編輯：小葉