400-004-1014
管理模具進(jìn)度需要軟件提供全面的項目管理功能,讓企業(yè)管理層可視化。
1、可視化自動生產(chǎn)排程,適應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求
2、異常事件報警
3、輕松把控生產(chǎn)進(jìn)度,交期更準(zhǔn)確
4、實時把控質(zhì)檢過程,降低次品率
5、自定義質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),靈活適應(yīng)不同質(zhì)檢需求
6、在制品庫存可查詢,規(guī)劃庫存更準(zhǔn)確
7、績效管理,管理企業(yè)人員成本
1、 主生產(chǎn)計劃管理
幫助企業(yè)實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃的排產(chǎn),結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)能、節(jié)拍,一鍵形成各車間、物資采購、產(chǎn)前準(zhǔn)備等部門的月度計劃數(shù)據(jù)。
2、作業(yè)計劃管理-報工管理
給車間計劃調(diào)度人員提供排產(chǎn)工具,在有限資源約束條件下,進(jìn)行均衡生產(chǎn),快速反應(yīng),降低庫存,減少成本,并通過對生產(chǎn)狀況信息的獲取,反饋給主生產(chǎn)計劃,并根據(jù)實際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整,系統(tǒng)支持分卡、回收等操作。
3、 質(zhì)量管理
依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,控制(QC)并預(yù)防出錯,針對異常問題,支持不合格品審理,提供品質(zhì)異常報警,提供動態(tài)的品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控,避免質(zhì)量問題批量性產(chǎn)生。
4、物料管理
實現(xiàn)企業(yè)物流全生命周期管理,從物料編碼、物流分類、物料主數(shù)據(jù)、BOM、倉儲、配套出庫、安裝等過程進(jìn)行管控和記錄,實現(xiàn)物料的全向追溯。
5、 設(shè)備管理
實現(xiàn)企業(yè)工裝、工具、量具、刀具、模具的管理,包括庫存預(yù)警、有效期預(yù)警,并結(jié)合生產(chǎn)計劃對制造資源庫房進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備的監(jiān)控。
6、工藝管理
實現(xiàn)電子化工藝規(guī)程的管理,可以通過和PDM等系統(tǒng)集成,接收工藝路線,同時維護(hù)工藝路線的資源信息、工時信息,實現(xiàn)電子作業(yè)指導(dǎo)書下達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)。
7、 績效管理
管理企業(yè)人員成本,進(jìn)行自上而下的績效工時發(fā)放,以及自上而下的績效工時收集,并結(jié)合企業(yè)內(nèi)部考核機制,形成工時閉環(huán),實現(xiàn)獎懲透明化,從而為績效考核和生產(chǎn)計劃的制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。并且由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率,最終實現(xiàn)生產(chǎn)成本可控。
1、工藝管理:針對模具的生產(chǎn)情況提供相應(yīng)的生產(chǎn)安排。
2、自動生成加工零件的加工工序計劃,技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及模具圖紙對照,并按照技術(shù)部開發(fā)的模具圖紙對模具進(jìn)行工藝設(shè)計。
3、模具制作完成后,對所應(yīng)零部件進(jìn)行工藝分析和預(yù)報價工作,并用相應(yīng)零件的工藝分析模具加工工藝排布表,用車工進(jìn)行工藝分析和預(yù)報價工作。
4、確認(rèn)模具是否出現(xiàn)問題,準(zhǔn)確地把控質(zhì)量問題,減少加工成本,避免對生產(chǎn)的影響。
5、在加工過程中的生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)情況,并根據(jù)當(dāng)日在加工中的狀況對異常情況予以確認(rèn)。
6、設(shè)計環(huán)節(jié)時間提前預(yù)估加工周期,避免延誤模具的交期。
許多企業(yè)已經(jīng)開始實施了信息化管理,但還不知道如何選擇合適的信息化管理系統(tǒng)。有標(biāo)準(zhǔn)新建工作流程,先上傳后下發(fā)到相關(guān)部門,再由相關(guān)人員錄入數(shù)據(jù),經(jīng)過漫長的繁瑣重復(fù)操作等一切都可以在系統(tǒng)中完成,極大提高了管理效率。模具進(jìn)度管理軟件,讓企業(yè)內(nèi)部管理的溝通更加高效,可以讓企業(yè)的管理更加高效。
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編輯:小明
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