一、一家優(yōu)秀的模具工廠是如何進行管理的

1、保質(zhì)并保量（數(shù)量），按期并合規(guī)（法規(guī)），永遠向零缺點靠近。

2、三不政策：不接受不良品、不制造不良品、不放過不良品

3、五大觀念：滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣；品質(zhì)不是檢驗出來的，而是設計、制造、習慣保障出來的；主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查；一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質(zhì)；差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

4、七種浪費：等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費

二、為什么很多模具廠盡管規(guī)模很大，但是效益卻很低，車間5S管理

5S起源于日本，日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，被各國的管理界所認可。

車間如何能降本增效5S：

1S-整理

將工作場所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。

2S-整頓

把需要的物品以適當?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。

3S-清掃

清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。

4S-清潔

清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

5S-素養(yǎng)

在于培養(yǎng)具有良好的習慣，遵守規(guī)則的職工，營造團體精神。

附加：安全，安全生產(chǎn)

三、注塑車間生產(chǎn)怎么管理

1、生產(chǎn)訂單完成效率貫徹會議要執(zhí)行。

2、機臺作業(yè)管理要完善。

3、料房做業(yè)要規(guī)范。

4、以機臺加工費達成率為考核指標，績效考核除開機員工外所有人員。

5、制定模具，設備保養(yǎng)計劃。

6、若干月，要安排所有后勤人員進行一次團建聚餐。注塑加工廠是要搶訂單的，團結(jié)，向上，努力的氣氛很重要。

四、當模具加工生產(chǎn)制造企業(yè)達到一定規(guī)模之后如何選擇車間生產(chǎn)管理軟件

車間生產(chǎn)管理軟件確實是制造企業(yè)必不可少的管理軟件，但對于不同的車間，不同的行業(yè)，車間管理軟件呈現(xiàn)出來的都是不一樣的效果，所以這種軟件最好還是根據(jù)自身企業(yè)需求進行定制開發(fā)比較好

一個完善的生產(chǎn)管理軟件最少需要以下幾個模塊

1、生產(chǎn)管理

2、質(zhì)量管理

3、數(shù)據(jù)采集

4、看板管理

5、報表

6、領料管理

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編輯：小明