熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無(wú)流道模塑。

一、注塑熱流道模具發(fā)展動(dòng)向

熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。

發(fā)展動(dòng)向

1.分流板

分流板的設(shè)計(jì)仍然以外熱式為主，占有市場(chǎng)絕大多數(shù)份額。內(nèi)熱式分流板由于操作容易成本低，仍然有許多擁護(hù)者。 流變學(xué)理論和技術(shù)的發(fā)展，使外熱式的分流板易于控制，可以預(yù)見(jiàn)未來(lái)高檔模具都會(huì)選擇外熱式分流板。

2. 針閥式熱嘴

針閥式熱嘴的發(fā)展主要體現(xiàn)在閥針的驅(qū)動(dòng)方式上， 經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在的針閥式熱嘴的驅(qū)動(dòng)方式與過(guò)去相比已經(jīng)有了很大發(fā)展， 目前主要有液壓驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)、電磁驅(qū)動(dòng)，和閥針固定板整體浮動(dòng)等幾種方式。 電磁驅(qū)動(dòng)克服了液壓驅(qū)動(dòng)有可能泄漏的缺點(diǎn)，目前已經(jīng)應(yīng)用于無(wú)塵車間等對(duì)環(huán)境有要求的地方。

3.熱流道系統(tǒng)

（1）元件的微型化

  元件的微型化是未來(lái)注塑模具發(fā)展的主要方向之一，可以很好地實(shí)現(xiàn)精密注射成型。熱流道模具縮小噴嘴，可以實(shí)現(xiàn)一模多腔或多澆口  充模，從而提高使用效率。

（2） 元件的標(biāo)準(zhǔn)化

  熱流道模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。 元件的標(biāo)準(zhǔn)化可以有效提高元件的使用周期，降低成本，更加便于元件的檢修。

（3）溫控的精確化

  塑件質(zhì)量的好壞在很大程度上與注塑過(guò)程中的溫度有關(guān)，熱流道模具注塑成型的關(guān)鍵技術(shù)在于對(duì)流道和澆口的溫度的控制。

（4）使用的廣泛化

  由于熱流道技術(shù)具有節(jié)約資源、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，提高其使用范圍是其未來(lái)的主要發(fā)展方向。

二、注塑熱流道模具的優(yōu)缺點(diǎn)

1.注塑熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)

（1）成型周期快：因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下

（2）節(jié)省塑料原料：在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)廢料。

（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量：在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。

（4）利于生產(chǎn)自動(dòng)化：制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

2.注塑熱流道模具缺點(diǎn)

（1）模具成本上升：熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高

（2）熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高：熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題

（3）操作維修復(fù)雜：與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。

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編輯：小明