要確保模具的成本，成本的管控是與質(zhì)量和交期成正比例關(guān)系的，模具質(zhì)量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業(yè)制造成本就低，賺取利潤就很高，在市場訂單承接過程中就具有獨特的競爭優(yōu)勢。

一、如何有效地控制模具生產(chǎn)材料成本

1.有效地進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理

2.加工工藝和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性

3.制造成本材料成本做到及時匯總

4.統(tǒng)籌規(guī)劃計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨

5.制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位實時跟蹤管理

6.有形知識和無形知識管理，將經(jīng)驗提煉并形成書面規(guī)范，將崗位人員離職時的影響降到最低

7.建立加工工藝編制，結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進度管理，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣

8.有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上、下道工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人?？梢约訌娫O(shè)計、操作者的責任心。

9.形成模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書、規(guī)范模具設(shè)計和模具制造;預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具

10.用準確、原始、真實的數(shù)據(jù)正確評估每一個員工，定期培訓考核相關(guān)模具設(shè)計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍

二、制約模具生產(chǎn)制造材料成本的主要原因

1.現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展使得模具向高精度和多功能自動化方向發(fā)展，相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提高。

2.模具的精度和剛度越高，模具生產(chǎn)成本也越高。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求、生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)

3.模具費用中，材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大，應(yīng)該正確選擇模具材料

4.模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應(yīng)提高。

5.模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度

三、如何降低生產(chǎn)制造材料成本浪費

1.生產(chǎn)原材料的耗用沒有依標準甚至沒有標準問題

方案：規(guī)定每個BOM對應(yīng)材料的標準用量，生產(chǎn)單位嚴格依標準領(lǐng)料生產(chǎn)，倉庫也必須嚴格把關(guān)

2.產(chǎn)線材料的失竊與損壞問題

方案：應(yīng)做好產(chǎn)線5S，包括職能區(qū)域的劃分與明示，物料標簽卡的明示；定期的產(chǎn)線盤點，將產(chǎn)線納入ERP管理

3.原材料不良導致生產(chǎn)超耗問題

方案：加強IQC職能；嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的首件品質(zhì)確認

4.倉庫的超發(fā)與超收問題

方案：倉庫應(yīng)依據(jù)ERP來源單據(jù)嚴格按單收、發(fā)料，執(zhí)行結(jié)果與倉管KPI掛鉤

5.生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計不及時問題

方案：每班統(tǒng)計產(chǎn)量應(yīng)與工令累計產(chǎn)量；ERP每日運行產(chǎn)量進度報表

6.物多號或者編碼不易辨認導致混淆問題

方案：建立科學直觀的產(chǎn)品標準編碼原則

7. 沒有對邊角料進行合理化利用規(guī)劃問題

方案：依邊角料的可利用性進行分類、依邊角料的可利用性進行分類

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編輯：小明