一、要提高模具質(zhì)量首先要了解模具質(zhì)量都由哪些因素決定

1.模具鋼材選材

（1）模具鋼材材料的選用，既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度

（2）模具鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具鋼材零件有足夠的強(qiáng)度和剛度

（3）在設(shè)計(jì)中，必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍

2.表面強(qiáng)化成形零部件

（1）提高模具鋼材零件表面的耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質(zhì)量。

3.制造過程的加工精度

（1）模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具鋼材的使用壽命

（2）提高模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對(duì)模具鋼材的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響

4.是否正確使用與維護(hù)模具

（1）的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合

（2）正確使用模具時(shí)，還需對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油

二、模具生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)管到位，六個(gè)重點(diǎn)

1.不要隨便確定工藝、確定了的工藝不要隨便變動(dòng)

2.過程把控要有量化和追溯的強(qiáng)烈觀念

3.解決問題必須要有耐心

4.要?jiǎng)?chuàng)建預(yù)防的思維

5.質(zhì)量把控必須要有管理的思維

6.要多聽取意見和提議

三、模具生產(chǎn)怎么追溯一件模具產(chǎn)品的質(zhì)量

1.要想追溯一件產(chǎn)品的質(zhì)量，需要對(duì)工廠全流程進(jìn)行管控，記錄產(chǎn)品從原料，到生產(chǎn)過程，再到成品所經(jīng)歷的所有環(huán)節(jié)；

2.通過各個(gè)環(huán)節(jié)的信息采集或錄入，完成產(chǎn)品屬性信息的關(guān)聯(lián)綁定，從而為質(zhì)量評(píng)估或質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)支持。

四、模具質(zhì)量問題，為何一而再出現(xiàn)

每一天，我們很多人，都在解決質(zhì)量問題和預(yù)防質(zhì)量問題中戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢度過，基本上隔幾天我們就編造或者優(yōu)化我們的制度文件，試圖彌補(bǔ)漏洞；可隨著文件、制度、流程越來越多，質(zhì)量管理體系越來越臃腫，我們卻無奈地發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量問題一直不斷發(fā)生或復(fù)發(fā)。

如何才能減少模具質(zhì)量問題：

1.質(zhì)量意識(shí)

2.溝通，及時(shí)有效的溝通能夠減少百分之八十的質(zhì)量問題

3.明確質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，從源頭解決

4.明確責(zé)任，是材料供應(yīng)問題還是生產(chǎn)人操作問題需要明確清楚，而不是急忙找人背鍋

5.培訓(xùn)，培訓(xùn)效果的好壞直接影響生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量

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編輯：小明