現(xiàn)有的MES系統(tǒng)的模塊包括有：資源配置和控制、詳細(xì)調(diào)度、分派生產(chǎn)、文檔管理、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、過程管理、維護(hù)管理、生產(chǎn)跟蹤、績效分析、庫存管理等。其中，可視化管理可以應(yīng)用于多個模塊，其中主要有生產(chǎn)分派可視化、操作任務(wù)可視化、庫存可視化、質(zhì)量檢測可視化這四個模塊。

一、車間看板的作用

1、生產(chǎn)分配可視化

管理是以作業(yè)、訂單、批次、工作指令為形式的生產(chǎn)單元的流程。以合理的順序分派信息，使其在正確的時間到達(dá)正確的地點。

2、操作任務(wù)可視化

可視化在任務(wù)操作中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在操作者任務(wù)完成情況的反饋，已開工、完工、誤工的任務(wù)量的可視，實現(xiàn)車間內(nèi)以及不同車間之間的信息共享，在此過程中可應(yīng)用到觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互、實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。

3、庫存可視化

管理物料的庫存量、傳輸、質(zhì)量和存儲條件，包括：基于需求的庫存量的控制；計算和報告期間的庫存平衡(庫存量、損失量、入庫量、出庫量、結(jié)轉(zhuǎn)量)；庫存質(zhì)量報告；質(zhì)量保證測試請求；出入庫物料數(shù)量確認(rèn)；庫存運(yùn)行(物料轉(zhuǎn)換處理、物料移動)指示、報警與控制；與庫存運(yùn)行需要關(guān)聯(lián)的活動請求；庫存存儲條件的測量與控制；與其它管理活動的協(xié)同工作。

4、質(zhì)量檢測可視化

可視化在質(zhì)量管理中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在質(zhì)檢任務(wù)流程的可視，通過人機(jī)交互的觸摸屏采集質(zhì)量項點數(shù)據(jù)，規(guī)范操作者的行為，使責(zé)任落到實處。對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢驗管理、質(zhì)量分析、異常處理、質(zhì)量追溯等操作。通過質(zhì)量看板對質(zhì)量問題、分析結(jié)果的可視化，使管理者和操作者明確生產(chǎn)中的重要質(zhì)量問題，為以后的生產(chǎn)行為提供參考作用。

二、生產(chǎn)看板操作的六個使用原則

1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)

2、看板只能來自后工序看板管理

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分

4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)

5、看板必須和實物一起

6、不把不良品交給后工序

免責(zé)聲明：本公司所載文章為本公司原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡(luò)搜集編輯整理，文章版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請跟我們聯(lián)系！文章內(nèi)容為作者個人觀點,并不代表本公司贊同或支持其觀點。本公司擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。  

編輯：小明