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1. 工廠利益與員工利益緊密捆綁,在員工利益方面多一些投入,產(chǎn)生的正能量最終會(huì)使工廠獲得多倍的利益回報(bào)!
2. 工廠內(nèi)、外環(huán)境營(yíng)造,很多人才的離職并非工資原因,而是干得不爽!
3.工廠核心能力的形成、發(fā)展,工廠都有各自的特點(diǎn)和長(zhǎng)處,在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),這是市場(chǎng)對(duì)工廠管理提出的挑戰(zhàn)。
4. 工廠管理的規(guī)范化,工廠是否實(shí)行了規(guī)范化的制度管理,是衡量一個(gè)工廠的管理是否有戰(zhàn)斗力、能否有持續(xù)性和高效的條件之一。
5. 工廠業(yè)績(jī)、職工績(jī)效評(píng)估
完善的職工績(jī)效評(píng)估系統(tǒng),主要是肯定成績(jī)發(fā)揚(yáng)長(zhǎng)處,幫助找出和改正存在的不足,并且定計(jì)劃限期改正。從中既可以發(fā)現(xiàn)人才,培育企業(yè)后備力量,也可解決“會(huì)做的不如會(huì)說”的常見不合理現(xiàn)象。
6. 生產(chǎn)的敏捷性
有的工廠互相推諉,把一件事情當(dāng)皮球踢來踢去,最后全都不干活,簡(jiǎn)單的事情,處理起來極其復(fù)雜,還談什么生產(chǎn)敏捷性!的確很多工廠在這方面效果不盡人意。
7. 信息化管理與企業(yè)文化
企業(yè)文化是工廠長(zhǎng)期以來在工作中積淀下來的,為大家共識(shí)的做法,是工廠管理的一種提升。良好的企業(yè)文化是工廠核心能力形成的源泉。

1.做好記錄與值班長(zhǎng)
對(duì)于不合格品,應(yīng)及時(shí)做好退貨處理,并填寫《退貨記錄單》,經(jīng)相關(guān)部門簽字后,送交采購部備案。員、值班長(zhǎng)、操作工必須按產(chǎn)品及要求進(jìn)行操作,并做好記錄。
2.合格處理流程處理
對(duì)不合格品進(jìn)行隔離處理,由責(zé)任部門負(fù)責(zé)處理,并填寫《不合格品處理記錄表》,并將記錄表交至責(zé)任部門。對(duì)于不合格品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、處理。
3.生產(chǎn)過程、工作進(jìn)行與潤(rùn)滑
對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)溝通與協(xié)調(diào)能力較弱,對(duì)企業(yè)的倉儲(chǔ)運(yùn)作成本中的工藝原材料、工藝等方面的工作進(jìn)行有效控制。部共同到企事業(yè)單位進(jìn)行試壓油、潤(rùn)滑等工作。
4.模具維修保養(yǎng)計(jì)劃(項(xiàng)目要求生產(chǎn)、驗(yàn)收入庫、夾具)
技術(shù)部確定試產(chǎn)品,填寫試產(chǎn)報(bào)告,經(jīng)同級(jí)質(zhì)量等級(jí)、廠技術(shù)副總批準(zhǔn)后,進(jìn)行技術(shù)交底。質(zhì)保部根據(jù)申請(qǐng)表的要求填寫模具噴涂申請(qǐng)表,送交全鋼車間和全鋼車間。
人才流失,對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說,是最大的損失。
1.改進(jìn)生產(chǎn)模式,提高員工積極性,儲(chǔ)備人才
2.把員工變成合伙人
3.用人民幣選帶頭人
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編輯:小明
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