一、傳統(tǒng)排程手動排程缺點

1.產(chǎn)品生產(chǎn)周期長

（1） 對于成品和零部件都由本廠生產(chǎn)的企業(yè)，零部件生產(chǎn)時間過長， 容易引發(fā)零件庫存過高，產(chǎn)生呆料。如果零部件提前多日開始生產(chǎn)，總裝計劃發(fā)生變更時，零部件就會變成庫存。

（2） 車間的在制品數(shù)據(jù)過大，線邊堆積了大量的半成品，占用空間。由于不能及時入庫，難以管理，也很難做到先入先出，容易引發(fā)品質(zhì)問題。

2.生產(chǎn)進度不透明，信息滯后問題

（1）車間生產(chǎn)進度與計劃進度不一致

（2）生產(chǎn)情況未及時反應(yīng)到管理部門，導(dǎo)致信息之后，管理決策時判斷錯誤

二、生產(chǎn)計劃自動智能排程目的是什么

1.滿足客戶的交貨期，只有滿足了客戶交貨期要求，才能實現(xiàn)銷售收入。

2.設(shè)備利用率，設(shè)備利用率越高，生產(chǎn)成本越低,設(shè)備投資回收也就越快。生產(chǎn)計劃排程的目標(biāo)就是要設(shè)法提高設(shè)備的利用率，降低生產(chǎn)成本。

3.控制合理的庫存，一般說，庫存也不是越少越好。庫存多了占用企業(yè)資金，無益于企業(yè)經(jīng)營；如果沒有庫存可能無法滿足客戶增加的需求

三、自動智能排程APS軟件系統(tǒng)能起到什么作用

1.靈活的參數(shù)配置，更好地實現(xiàn)各種調(diào)度需求

2.嚴(yán)格遵守所有技術(shù)指標(biāo)，充分利用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和規(guī)劃精度

3.高速的自動生產(chǎn)計劃，大大減少了計劃者的工作量

4.多工廠協(xié)同生產(chǎn)，使得整個集團公司的效益最大化

5.單、生產(chǎn)、采購一氣貫通，降低庫存數(shù)量

6.慮資源各自限制性因素，滿足客戶個性化需求

7.自動生成設(shè)備維修計劃，延長設(shè)備使用時間，減少維修開支

8.生產(chǎn)進度信息透明，管理更高效

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編輯：小明