400-004-1014
1.計劃管理:自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃,可動態(tài)實時查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負荷率和稼動率及對比柱狀圖和趨勢圖;合理控制加班和外發(fā)加工計劃,減少資源瓶頸,消除拖期隱患,做到高度智能的自動排產(chǎn)。
2.庫存管理:采購入庫、生產(chǎn)入庫中的調(diào)撥、調(diào)整等全生命周期管理;生產(chǎn)出庫、銷售出庫中的領(lǐng)用、調(diào)撥、調(diào)整管理;庫存盤點、庫存結(jié)轉(zhuǎn)、盤點作業(yè)的方便性和盤點作業(yè)的輔助報表。
3.外協(xié)管理:通過優(yōu)化排產(chǎn),提供按數(shù)量、工時、規(guī)格等多種外發(fā)單價的計價方式,全盤掌握零件加工進度管理;自動核算委外加工費用,提高設(shè)備利用率,減少不必要的外協(xié)

1.建立了一套體現(xiàn)GMP模具管理思想
適應(yīng)市場需求快速反應(yīng)的管理系統(tǒng),規(guī)范了企業(yè)業(yè)務(wù)流程。銷售、項目、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、運維、統(tǒng)計連貫一體,信息高度共享,全面反應(yīng)和監(jiān)督各環(huán)節(jié)的狀況,實現(xiàn)了業(yè)務(wù)的智能化。
2.實現(xiàn)業(yè)務(wù)集成,信息共享
模具管理系統(tǒng)提供了一個項目進度跟蹤平臺,根據(jù)節(jié)點模板,設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點,通過模具廠車間對進度的提交,領(lǐng)導(dǎo)、各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門,可以及時跟蹤模具進度。
3.實現(xiàn)了模具ERP管理方式
完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購,由采購直接進行申購,杜絕了原來的手寫錯誤,現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購,即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購信息,避免中間過程出現(xiàn)的錯誤。
4.實現(xiàn)了模具車間設(shè)備的統(tǒng)籌分配,快速對生產(chǎn)車間任務(wù)進行下達
模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)輔助系統(tǒng),內(nèi)設(shè)備資源整理后,系統(tǒng)自動對現(xiàn)有項目任務(wù)及資源進行合理分配,提前提示不足的設(shè)備資源,統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。
5.實現(xiàn)模具使用履歷管理
原模具使用情況數(shù)據(jù)分散,數(shù)據(jù)全面性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異?,F(xiàn)通過履歷管理,將整個模具使用過程的修模、備件領(lǐng)用、生產(chǎn)次數(shù)等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一、集中,更有利于模具的管理及模具實際情況的分析。
6.實現(xiàn)了真正意義上的模具成本自動計算
原模具成本計算,需要通過大量時間,對手工數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算,重復(fù)勞動嚴重。現(xiàn)只需要做好每天的工作,將數(shù)據(jù)準確地在系統(tǒng)中記錄,模具移交時,系統(tǒng)將自動計算模具成本。
7.電子看板管理系統(tǒng)
車間電子看板,實現(xiàn)了在制模具信息及設(shè)備信息的實時展現(xiàn),車間各部門人員可隨時了解在制模具及車間設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài),對延期模具及超負荷設(shè)備及時做出調(diào)整,以保證每副模具按時完成。
8.報表統(tǒng)計,實現(xiàn)了工作任務(wù)的數(shù)據(jù)分析
模具系統(tǒng)集成自定義報表,可由用戶根據(jù)個性化需求開發(fā)出相關(guān)報表。
9.給企業(yè)帶來的最大價值
(1)為領(lǐng)導(dǎo)決策提供全方位的信息
(2)提高工作效率,改善工作質(zhì)量
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編輯:小明
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